Prendre une longueur d’avance technologique offre un avantage concurrentiel dans la fabrication de pièces composites

Dans le secteur hautement concurrentiel des matériaux composites, les entreprises cherchent constamment à perfectionner leurs procédés et à améliorer la qualité de leurs produits.

Les défis sont multiples : nécessité d’une précision méticuleuse dans la mesure des pièces, demande de rapidité dans la production sans compromettre les normes et adaptabilité à une diversité de conceptions complexes.

Ces défis requièrent des solutions sophistiquées capables de rationaliser les flux de travail, de réduire les délais de mise en marché et de garantir que chaque produit répond à des critères de qualité rigoureux.

Alors que plusieurs entreprises repoussent les limites des capacités des matériaux composites, seules celles qui tirent parti des technologies de métrologie avancées peuvent conserver un avantage concurrentiel et répondre aux exigences les plus strictes des clients.

Mont Blanc Composite : Un leader dans le domaine des matériaux composites

Mont Blanc Composite est une référence dans la transformation des matériaux composites depuis plus de 50 ans.

Fondée en 1965, cette entreprise française est devenue une référence pour répondre aux besoins des industries les plus exigeantes, notamment dans les secteurs du transport, du militaire et du ferroviaire

Le savoir-faire de Mont Blanc Composite dans plusieurs technologies de transformation des matériaux composites, associé à une intégration à 100 % de la chaîne de valeur, lui permet de proposer à ses clients des assemblages fonctionnels, prêts à être intégrés ou utilisés.

Défi : Répondre aux attentes croissantes des clients

Les efforts de développement du marché et la réputation grandissante de Mont Blanc Composite ont permis à l’entreprise de remporter de plus en plus de projets.

« Face à la forte demande des clients et à des exigences de qualité de plus en plus strictes, nous voulions trouver une solution pour contrôler rapidement et avec précision un grand nombre de pièces chaque jour », explique Baptiste Droz-Vincent, chef de projet chez Mont Blanc Composite.

« Il était essentiel de trouver une meilleure approche pour augmenter le rendement et maintenir une qualité exceptionnelle des pièces. »

Les principaux critères, outre la production de résultats de mesure 3D précis, reproductibles et rapides, étaient que la solution technologique puisse être facilement utilisée par les opérateurs et intégrée à des logiciels tiers.

En outre, l’équipe était motivée de trouver une alternative à ses méthodologies de mesure 3D actuelles en raison d’un nouveau contrat portant sur la production d’extrémités avant de bus

Solution : Combiner le HandySCAN 3D et le MetraSCAN 3D

Mont Blanc Composite a décidé de placer le scanner HandySCAN 3D et le scanner sur MMT optique MetraSCAN 3D au poste d’inspection à la fin du processus de production. L’objectif était d’évaluer les pièces finies qui étaient prêtes à être expédiées. L’équipe a également choisi le logiciel d’inspection dimensionnelle VXinspect pour les rapports d’inspection.

Les pièces ont été placés sur des gabarits d’inspection afin de respecter les conditions de serrage spécifiées sur les plans du client et d’accélérer l’acquisition des données. L’opérateur lançait ensuite le programme pour acquérir les mesures 3D et établir le rapport d’inspection de la pièce. Un simple GO ou NO GO indique à l’opérateur si la pièce peut être expédiée ou non.

« La vitesse d’acquisition des données des scanners 3D, la facilité d’utilisation et la compatibilité des logiciels nous ont convaincus d’investir dans Creaform », a ajouté M. Droz-Vincent.

Résultats : Des gains de temps importants et des clients satisfaits

La mise en œuvre du MetraSCAN 3D a non seulement répondu aux attentes de Mont Blanc Composite, en matière de vérification des pièces finies et des assemblages, mais elle les a surpassés.

« Les technologies de Creaform ont révolutionné nos opérations quotidiennes, particulièrement au niveau du développement de l’outillage, en permettant une mesure rapide, ce qui s’est avéré inestimable pour la conception de moules et la création de gabarits de collage. Les résultats tangibles vont au-delà du gain de temps, ils représentent un bond en avant en matière de productivité », Cela nous a également permis de nous ouvrir à de nouveaux marchés et secteurs d’activités », a déclaré M. Droz-Vincent.

Conclusion : La technologie de numérisation 3D permet d’élargir les débouchés commerciaux

Selon M. Droz-Vincent, Mont Blanc Composite n’aurait pas été en mesure de répondre aux exigences de ses clients en matière d’inspection avant expédition.

Un avantage supplémentaire ? En optant pour les technologies de mesure 3D de Creaform, l’entreprise a pu explorer avec succès de nouvelles pistes de développement des affaires, puisqu’elle est maintenant en mesure d’offrir des services d’inspection sur place et hors site à ses clients.

C’est la preuve qu’investir dans une nouvelle technologie peut vraiment changer la donne pour une entreprise compétitive !