Avez-vous confiance en vos mesures 3D ? Êtes-vous certain qu’elles sont précises, reproductibles et fiables ?

Vous arrive-t-il de douter de la précision et de la fiabilité de votre processus de contrôle de la qualité (CQ) ? Vous arrive-t-il de douter de la qualité de votre dispositif de mesure, en particulier si vous n’êtes pas un expert en numérisation 3D ? Avez-vous déjà mesuré de grandes pièces qui nécessitaient de déplacer l’équipement pour augmenter le volume de mesure et vous êtes-vous demandé s’il n’y avait pas une erreur cumulative susceptible de fausser les résultats ?

Sachant qu’en l’absence d’un processus de CQ fiable, les décisions peuvent être mal orientées et conduire à des erreurs coûteuses, il est essentiel de veiller à ce que vos mesures soient aussi précises que possible. Si vous avez des doutes sur votre processus de CQ actuel, cet article peut vous proposer des solutions innovantes.

Processus de CQ non fiable

Le doute peut nuire à la prise de décisions qui auront un impact direct sur la qualité du produit. Accepter des pièces qui ne répondent pas aux exigences et rejeter des pièces conformes aux normes sont des erreurs coûteuses qui, en fin de compte, nuisent à la satisfaction des clients et au chiffre d’affaires de l’entreprise. Les entreprises doivent donc identifier les causes des mauvaises décisions et comprendre d’où proviennent les doutes sur la précision et la fiabilité des mesures.

Origine de doutes, sources de mauvaises décisions

Différents facteurs peuvent influencer la précision et la fiabilité des mesures dans les processus de contrôle de qualité et conduire à de mauvaises décisions. En termes simples, des erreurs peuvent survenir dans les processus de CQ en raison de trois facteurs principaux : l’équipement de mesure, l’utilisateur effectuant les mesures et l’environnement ou les méthodes de mesure autour de et entre l’équipement et l’utilisateur.

Équipement de mesure

Les équipements certifiés conformément aux normes pertinentes, telles que la norme ISO, ont été testés de manière approfondie et qualifiés pour répondre à des critères de performance spécifiques. Cela garantit leur capacité à produire des mesures précises, reproductibles et fiables. En revanche, un équipement qui n’a pas fait l’objet de tests rigoureux et d’une qualification méticuleuse peut avoir des performances médiocres ou fonctionner de manière inadéquate, quelle que soit la personne qui l’utilise. Choisir un équipement de haute qualité conçu par des fabricants renommés se traduit généralement par une plus grande précision, des mesures plus fiables et des fonctions logicielles qui minimisent les erreurs de l’utilisateur, par rapport à des solutions de moindre qualité.

Utilisateur

L’erreur humaine est régulièrement citée comme la principale source d’erreur dans divers processus, y compris la mesure et le contrôle de la qualité, malgré les progrès de l’automatisation. Elle est souvent due à un manque d’expertise technique, un défi important ces dernières années. En conséquence, les utilisateurs ne disposant pas des connaissances techniques requises peuvent ne pas utiliser l’équipement correctement, ce qui entraîne des erreurs de mesure et affecte la qualité des données. Cette mauvaise utilisation peut être due à un manque d’orientation sur la manière d’utiliser l’équipement ou à une mauvaise configuration, qui est nécessaire afin de garantir des mesures précises.

Environnement et méthodes de mesure

Les performances des équipements peuvent également varier en fonction de l’environnement et des méthodes de mesure utilisées. Par exemple, le contrôle de la qualité des grandes pièces ne peut pas toujours être effectué dans un laboratoire de métrologie. L’inspection doit souvent être effectuée directement dans l’environnement de production, où les vibrations et les variations thermiques peuvent avoir un impact sur les gabarits de validation, ce qui entraîne des mesures inexactes et non reproductibles. En outre, lorsqu’il s’agit de pièces de grande taille, des leapfrogs sont souvent nécessaires et peuvent introduire une erreur supplémentaire, non spécifiée, qui contribue encore à l’imprécision des mesures.

Par conséquent, pour rejeter les mauvaises pièces et ne garder que les bonnes, les spécialistes du CQ et les métrologues doivent prendre toutes les mesures nécessaires pour minimiser et, idéalement, éliminer toute incertitude provenant de toutes les sources. Il s’agit d’une étape essentielle pour maximiser la confiance globale dans le processus de CQ et créer un environnement idéal pour prendre des décisions en toute confiance et en toute connaissance de cause.

Éliminer les erreurs dans votre processus de CQ

Creaform apporte trois nouvelles améliorations au MetraSCAN BLACK+^MC pour vous aider à éliminer les erreurs dans votre processus de CQ. Le nouveau test d’acceptation basé sur la norme ISO 10360 renforce la confiance dans l’équipement de mesure et garantit des résultats de mesure précis. L’ajout de nouvelles spécifications et de cibles magnétiques 360° faciles à utiliser améliore encore la précision des mesures, en particulier pour les grandes pièces qui nécessitent des leapfrogs. Enfin, les derniers outils d’aide à la configuration facilitent l’utilisation efficace et correcte de l’outil de mesure pour les non-spécialistes.

Ingénieur numérisant une pièce massive avec le MetraSCAN BLACK+ de Creaform

1. Nouveau test d’acceptation basé sur la norme ISO 10360

Qu’y a-t-il de plus important que de se fier à la précision indiquée sur la fiche technique d’un fabricant ? La meilleure façon de susciter cette confiance est de s’appuyer sur des normes internationales, telles que l’ISO, qui jouit d’une réputation irréprochable dans l’industrie et a fait ses preuves en matière de processus de contrôle de la qualité. C’est pourquoi la performance du MetraSCAN BLACK+ est à présent également validée sur la base de la norme ISO 10360, en plus d’être certifiée conformément à la norme allemande VDI/VDE 2634 partie 3.

De plus, le test d’acceptation et l’évaluation des performances de Creaform incluent désormais deux nouvelles spécifications : l’erreur de forme sur une sphère et l’erreur de forme sur une surface plane.

Concrètement, cela signifie que nos scanners 3D doivent subir un processus plus rigoureux et réussir davantage de tests de performance avant d’être expédiés aux clients, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité, sans exception. Grâce à notre transparence totale concernant nos tests de qualification et d’acceptation de la certification, les clients peuvent avoir confiance en la performance du produit et en l’exactitude déclarée de Creaform.

2. Le CQ de grandes pièces simplifié grâce à l’extension automatique du volume et aux cibles magnétiques 360°

L’inspection de grandes pièces nécessite souvent une extension de la portée de l’appareil de mesure. Un bras de mesure peut avoir des limites physiques qui nécessitent des leapfrogs pour étendre son volume. Même avec un équipement doté d’un grand volume de mesure, des problèmes de visibilité peuvent survenir lors de la mesure de zones cachées (comme l’arrière d’une voiture), ce qui ne laisse pas d’autre choix que de déplacer l’appareil pour obtenir un champ de vision plus direct.

Le fait de procéder avec des leapfrogs présente deux inconvénients importants dans les processus de CQ. Plus il y a de leapfrogs, plus la précision volumétrique se détériore, et plus le processus de CQ prend du temps, en particulier avec des bras de mesure qui doivent être repositionnés à chaque étape. Le problème est que la plupart des fabricants d’équipement de mesure ne précisent pas l’impact des leapfrogs dans leurs spécifications, ce qui laisse les utilisateurs dans le doute quant à la précision de la mesure.

Creaform présente d’autres mises à jour de son MetraSCAN BLACK+. La fonction d’extension automatique du volume (AVE) a été améliorée et comprend désormais une spécification (0,025 mm + 0,015 mm/m), indiquant qu’une pièce de 5 mètres peut être mesurée avec une précision de 0,100 mm. En outre, de nouvelles cibles magnétiques à 360° ont été ajoutées pour améliorer le suivi. Ces améliorations résolvent le problème du leapfrog, permettant aux utilisateurs de déplacer le C-Track et d’effectuer de la photogrammétrie en temps réel avec une plus grande précision et une plus grande rapidité.

Extension automatique du volume (AVE)

La fonction AVE permet d’étendre automatiquement le volume d’acquisition en déplaçant le C-Track sans nécessiter de mesures supplémentaires. Les algorithmes avancés de photogrammétrie et de mise à l’échelle intégrés de Creaform assurent une mesure de grandes pièces plus précise, répétable et sans erreur humaine.

Cibles magnétiques à 360º

Grâce à leur conception astucieuse, les nouvelles cibles magnétiques 360° sont automatiquement détectées sous n’importe quel angle par le C-track, facilitant ainsi le repérage et accélérant l’installation. Les utilisateurs, qu’ils soient experts ou débutants, peuvent désormais numériser efficacement des pièces de grande taille et obtenir des mesures précises et fiables.

Découvrez comment le processus de contrôle qualité est simplifié pour les grandes pièces grâce à la fonction AVE et aux nouvelles cibles magnétiques 360°.

Nouveaux outils d’aide à la configuration

Le MetraSCAN BLACK+ est désormais équipé d’outils d’aide à la configuration conçus pour aider les utilisateurs nouveaux ou inexpérimentés à se familiariser rapidement avec l’appareil et à l’utiliser en toute confiance, même s’ils n’ont pas de connaissances préalables approfondies.

Grâce à un retour visuel en temps réel, le logiciel aide l’utilisateur à positionner les cibles en nombre et aux endroits appropriés. L’indicateur de volume simplifie le processus de configuration et permet aux utilisateurs de procéder à des ajustements rapides. Les outils d’aide fournissent aussi aux utilisateurs des diagnostics de configuration avancés, qui les aident à rectifier et à valider leur configuration avant de commencer une nouvelle acquisition. À l’aide d’un tableau de déviation des cibles et de vecteurs, ils peuvent déterminer s’il y a eu des déviations depuis le positionnement des cibles. Ils peuvent ainsi déterminer si le gabarit a subi un impact ou une déformation thermique.

Découvrez comment les outils d’aide à la configuration aident les utilisateurs à résoudre leurs problèmes.

En bref, les outils d’aide à la configuration – avec leur retour d’information en temps réel sur les cibles de positionnement et leur assistance avancée au dépannage – fournissent des orientations pour la préparation de la configuration, permettant ainsi aux non-experts d’utiliser plus facilement leur équipement de mesure et d’être confiants dans leur processus de contrôle de la qualité.

Prendre les bonnes décisions sur la base de données précises, répétables et fiables

Avec ces nouvelles améliorations apportées au MetraSCAN BLACK+, Creaform fait un pas de plus vers la réduction des erreurs qui peuvent survenir lors des processus de CQ. Maintenant, la performance de l’équipement de mesure est validée sur la base de la norme ISO 10360 pour une meilleure précision. L’utilisateur, qu’il soit expert ou débutant, est mieux guidé lors de l’exécution de la configuration. Les méthodes de mesure nécessitant des leapfrogs sont désormais mieux documentées et plus faciles à réaliser. Les utilisateurs peuvent également diagnostiquer leurs configurations pour s’assurer que les conditions environnementales n’ont pas créé de déviations.

Par conséquent, si toutes les sources d’erreur sont éliminées de l’équation et que vous ne doutez plus de l’équipement, de l’utilisateur, de l’environnement et des méthodes de mesure, alors vous prenez la bonne décision en toute confiance, sachant que le défaut ne peut provenir que de la pièce qui doit être retravaillée ou rejetée. C’est ainsi que vous pouvez retrouver la confiance dans votre processus de CQ.

Apprenez-en plus sur le nouveau MetraSCAN BLACK+.

Ingénieur numérisant une carrosserie de voiture avec le MetraSCAN BLACK+ de Creaform