EADS (European Aeronautic Defense and Space company) est un leader mondial dans les secteurs de l’aéronautique, de l’espace, de la défense et des services associés. Depuis quelques années, EADS utilise des solutions de mesure 3D portables de Creaform.
EADS utilise les scanners HandySCAN 3D et les scanners sur MMT optique MetraSCAN 3D de Creaform pour numériser des outillages et des pièces composites carbone/époxy et mener des comparaisons pièces/CAO. Quant à la mesure par palpage, EADS l’exécute à l’aide de la MMT optique HandyPROBE. En plus de VXelements (le logiciel d’acquisition de données qui pilote l’ensemble des systèmes Creaform), EADS emploie le module VXtrack pour la mesure dynamique et VXlocate, un module logiciel développé en partenariat entre Creaform et EADS.
Exemple d’application du HandySCAN 3D
Dans le cadre d’une étude sur les distorsions géométriques de pièces composites en fibres de carbone, EADS a numérisé à l’aide d’un HandySCAN 3D un outillage de 1000 mm x 800 mm, ainsi que des pièces fabriquées faisant 650 mm x 300 mm pour connaître la déformation des pièces après fabrication.
Pièces sur l’outillage
Dans un premier temps, EADS a numérisé l’outillage pour vérifier sa conformité avec le plan CAO.
Numérisation de l’outillage avec le HandySCAN
Par la suite, deux pièces fabriquées sur cet outillage ont été numérisées et les fichiers de numérisation obtenus ont été comparés.
Numérisation des pièces et résultat
Résultat des écarts outillage/pièces
Dans un deuxième temps, EADS a eu recours à des outils de simulation performants permettant d’estimer la distorsion des pièces avant fabrication, afin de comparer les fichiers de numérisation des pièces fabriquées.
Simulations
Les résultats obtenus ont permis de valider les logiciels de simulation développés dans le but d’optimiser la gamme de fabrication en identifiant les paramètres et les procédés adéquats.
Ce projet aurait pu être réalisé avec un système de numérisation par projection de franges, mais le système que possède EADS ne permet pas de mesurer d’aussi grandes surfaces et la procédure est beaucoup plus complexe pour numériser les deux faces des pièces composites. Il aurait aussi été possible d’utiliser une MMT, mais ce procédé présente deux inconvénients : les mesures sont ponctuelles et entraînent donc un temps d’acquisition beaucoup plus long.
« Le système Creaform nous a permis de réaliser rapidement la numérisation de l’outillage métallique et des pièces composites à fibres de carbone. Beaucoup d’autres systèmes sur le marché fonctionnent très mal sur ces pièces composites, d’aspect très sombre et qui sont parfois brillantes. La maniabilité du matériel nous permet de nous déplacer sur le lieu de fabrication », explique madame Catherine BOSQUET du département Structure Health Engineering (NDT & SHM).
« Avant l’acquisition des systèmes Creaform, nous avons utilisé la projection de franges puisque nous possédons un système de chez HOLO3 depuis plus de 15 ans. Nous avons aussi testé d’autres systèmes du commerce (Konica Minolta, Metris, Steinbichler, Aicon, Kreon Technologies, Ettemeyer, GOM), mais les solutions de mesure 3D de Creaform nous ont convaincus avec leur rapidité de mise en œuvre et d’acquisition, leur simplicité d’utilisation, leur performance en termes de mesure sur une grande variété d’états de surface et le fait qu’elles soient toutes facilement transportables. De plus, il faut mentionner que nos interlocuteurs chez Creaform sont toujours très disponibles et réactifs. »
À propos de EADS
Le groupe EADS est issu de la fusion en 2000 de trois entreprises aéronautiques européennes : CASA (Espagne), DASA (Allemagne), et Aérospatiale-Matra (France). Il possède 4 divisions : Airbus, Eurocopter, Astrium, Cassidian
EADS France – Innovation Works Department – Technocampus EMC2 – Nantes -France
www.eads.com – http://www.eads.com/eads/int/en/our-innovation/innovation-works.html
