Avete fiducia nelle vostre misurazioni 3D? Siete certi che siano precise, ripetibili e affidabili?

Avete mai messo in dubbio l’accuratezza e l’affidabilità del vostro processo di controllo qualità (CQ)? Dubitate mai della qualità delle vostre impostazioni di misura, soprattutto se non siete esperti di scansione 3D? Avete mai misurato pezzi di grandi dimensioni che richiedevano di spostare l’apparecchiatura per espandere il volume di misura e vi siete chiesti se ci fosse un errore cumulativo che potesse distorcere i risultati?

Sapendo che senza un processo di controllo qualità (CQ) affidabile le decisioni possono essere sbagliate e portare a errori costosi, è fondamentale garantire che le misurazioni siano il più possibile accurate. Se non siete sicuri del vostro attuale processo di controllo qualità (CQ), questo blog può offrirvi soluzioni innovative.

Processo di CQ inaffidabile

Il dubbio può compromettere il processo decisionale che ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto Accettare pezzi che non soddisfano i requisiti e rifiutare pezzi conformi agli standard è un errore costoso che finisce per compromettere la soddisfazione dei clienti e il fatturato dell’azienda. Per questo motivo, molte aziende devono identificare le cause delle decisioni sbagliate e capire da dove ha origine questo dubbio in merito all’accuratezza e affidabilità della misurazione.

Origine del dubbio, fonti di decisioni sbagliate

Diversi fattori possono influenzare l’accuratezza e l’affidabilità delle misurazioni nei processi di CQ, portando a decisioni sbagliate. In parole povere, gli errori nei processi di CQ possono essere dovuti a tre fattori principali: l’apparecchiatura di misura, l’utente che esegue le misurazioni e l’ambiente o i metodi di misura intorno e tra l’apparecchiatura e l’utente.

Apparecchiature di misura

Le apparecchiature certificate secondo gli standard pertinenti, come quelli ISO, sono state accuratamente testate e qualificate per soddisfare specifici criteri di prestazione. Questo garantisce la capacità di produrre misure accurate, ripetibili e affidabili. D’altra parte, le apparecchiature che non sono state sottoposte a test rigorosi e a qualifiche meticolose possono avere prestazioni scarse o funzionare in modo inadeguato, indipendentemente da chi le utilizza. Optare per apparecchiature di alta qualità progettati da produttori rinomati, in genere garantiscono una maggiore accuratezza, misurazioni più affidabili e funzioni software che riducono al minimo gli errori dell’utente, rispetto alle alternative di qualità inferiore.

Utente

L’errore umano è regolarmente citato come fonte primaria di errore in vari processi, tra cui la misurazione e il controllo qualità, nonostante i progressi dell’automazione. Ciò è spesso dovuto alla mancanza di competenze tecniche, che negli ultimi anni ha rappresentato una sfida significativa. Di conseguenza, gli utenti privi del necessario background tecnico possono non utilizzare correttamente le apparecchiature, causando errori di misura e compromettendo la qualità dei dati. Questo uso improprio può essere causato dalla mancanza di indicazioni sul funzionamento dell’apparecchiatura o dalla mancata esecuzione della corretta impostazione, necessaria per garantire misure accurate.

Ambiente e metodi di misura

Le prestazioni dell’apparecchiatura possono variare anche a seconda dell’ambiente e dei metodi di misura utilizzati. Per esempio, il controllo qualità di pezzi grandi non può essere sempre eseguita in un laboratorio di metrologia. L’ispezione deve spesso essere eseguita direttamente nell’ambiente di produzione, dove le vibrazioni e le variazioni termiche possono influire sulle maschere di convalida, dando luogo a misure imprecise e non ripetibili. Inoltre, quando si ha a che fare con pezzi di grandi dimensioni, sono spesso necessari dei leapfrog che possono introdurre un errore aggiuntivo non specificato che contribuisce ulteriormente all’imprecisione delle misure.

Pertanto, per scartare i pezzi difettosi e conservare solo quelli buoni, gli specialisti del controllo qualità e i metrologi devono adottare tutte le misure necessarie per ridurre al minimo e, idealmente, eliminare l’incertezza da tutte le fonti. Si tratta di un passo essenziale per massimizzare la fiducia complessiva nel processo di CQ e creare un ambiente ideale per prendere decisioni sicure e informate.

Eliminare errori nel processo di CQ

Creaform sta introducendo tre nuove migliorie del MetraSCAN BLACK+^TM per aiutare a eliminare gli errori nel processo di CQ. Il nuovo test di accettazione basato sulla norma ISO 10360 offre una maggiore fiducia nell’apparecchiatura di misura, garantendo risultati di misura accurati. L’aggiunta di nuove specifiche e di target magnetici 360°3 di facile utilizzo migliora ulteriormente l’accuratezza della misura, soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni che richiedono un salto di qualità. Infine, i più recenti strumenti di guida facilitano l’uso efficiente e corretto dello strumento di misura da parte dei non esperti.

Ingegnere che utilizza MetraSCAN BLACK+ di Creaform per scansionare un pezzo gigantesco.

1. Nuovo test di accettazione basato su ISO 10360

Cosa c’è di più importante che fidarsi dell’accuratezza indicata nella scheda tecnica di un produttore? Il modo migliore per generare questa fiducia è affidarsi a standard internazionali, come l’ISO, che gode di una reputazione impeccabile nel settore e di una comprovata esperienza nei processi di controllo qualità. Per questo motivo le prestazioni del MetraSCAN BLACK+ sono ora convalidate anche in base alla norma ISO 10360, oltre a essere certificate in base allo standard tedesco VDI/VDE 2634 parte 3.

Inoltre, i test di accettazione e la valutazione delle prestazioni di Creaform includono ora due nuove specifiche: l’errore di forma su una sfera e l’errore di forma su una superficie piana.

Concretamente, ciò indica che i nostri scanner 3D devono essere sottoposti a un processo più rigoroso e superare un maggior numero di test di prestazione prima di essere spediti ai clienti, con il risultato di prodotti di migliore qualità senza eccezioni. Grazie alla totale trasparenza dei nostri test di qualificazione e certificazione, i clienti possono essere sicuri delle prestazioni del prodotto e dell’accuratezza dichiarata da Creaform.

2. Controllo qualità su pezzi di grandi dimensioni semplificato con l’estensione automatica del volume e target magnetici 360°

L’ispezione di grandi pezzi spesso esige un’estensione del campo d’azione dell’apparecchiatura di misura. Un braccio di misura può avere limitazioni fisiche che rendono necessario un leapfrog per espandere il suo volume. Anche con apparecchiature che hanno un volume di misura elevato, possono verificarsi problemi di visibilità quando si misurano aree nascoste (come la parte posteriore di una macchina), per cui non resta che spostare il dispositivo per avere un campo visivo più diretto.

Procedere con i leapfrog  presenta due svantaggi significativi nei processi di CQ. Più sono i leapfrog, più l’accuratezza volumetrica si deteriora e più tempo occorre per completare il processo di CQ, soprattutto con bracci di misura che devono essere riposizionati a ogni passaggio. Il problema è che la maggior parte dei produttori di apparecchiature di misura non specifica l’impatto dei leapfrog nelle loro specifiche, lasciando gli utenti in dubbio sull’accuratezza della misura.

Creaform introduce ulteriori aggiornamenti al suo MetraSCAN BLACK+. La funzione di estensione automatica del volume (AVE) è stata migliorata e ora include una specifica (0,025 mm + 0,015 mm/m), che indica che un pezzo di 5 metri può essere misurato con un’accuratezza di 0,100 mm. Inoltre, sono stati aggiunti nuovi target magnetici a 360° per migliorare il tracciamento. Questi miglioramenti risolvono il problema del leapfrog, consentendo agli utenti di spostare il C-Track ed eseguire la fotogrammetria in tempo reale con maggiore accuratezza e velocità.

Estensione automatica del volume (AVE)

La funzione AVE consente di estendere automaticamente il volume di acquisizione solo spostando il C-Track, senza richiedere misure aggiuntive. Gli avanzati algoritmi integrati di fotogrammetria e scalatura di Creaform garantiscono una misurazione più precisa, ripetibile e priva di errori umani di pezzi di grandi dimensioni.

Target magnetici a 360°

Grazie al loro design ingegnoso, i nuovi target magnetici a 360° vengono rilevati automaticamente da qualsiasi angolazione dal C-track, rendendo più semplice l’inseguimento e più rapida l’impostazione. Gli utenti, sia esperti che principianti, possono ora scansionare efficacemente pezzi di grandi dimensioni e ottenere misure precise e affidabili.

Scoprite come il processo di controllo qualità sia semplificato per i pezzi di grandi dimensioni grazie alla funzione AVE e ai nuovi target magnetici a 360°.

Nuovi strumenti di assistenza all’impostazione

MetraSCAN BLACK+ è ora dotato di strumenti di assistenza all’impostazione progettati per aiutare gli utenti nuovi o inesperti a prendere rapidamente confidenza con il dispositivo, anche senza una conoscenza approfondita.

Grazie a un feedback visivo in tempo reale, il software aiuta l’utente a posizionare i target nel numero e nella posizione giusti.

La visualizzazione del volume-guida semplifica il processo di impostazione e consente agli utenti di effettuare regolazioni rapide. Gli strumenti di assistenza forniscono inoltre agli utenti una diagnostica avanzata dell’impostazione, che li aiuta a risolvere i problemi e a convalidare l’impostazione prima di iniziare una nuova acquisizione. Utilizzando una tabella di deviazione dei target e i vettori, è possibile determinare se ci sono state deviazioni dal posizionamento dei target. Ciò consente di stabilire se la maschera è stata colpita o deformata termicamente.

Scoprite come gli strumenti di assistenza all’impostazione aiutano gli utenti a risolvere i problemi di impostazione.

In breve, gli strumenti di assistenza all’impostazione – con il loro feedback in tempo reale sui target di posizionamento e l’assistenza avanzata per la risoluzione dei problemi – forniscono una guida per la preparazione dell’impostazione, rendendo più facile per i non esperti l’uso della strumentazione di misura e la fiducia nel loro processo di CQ.

Prendere le decisioni giuste sulla base di dati accurati, ripetibili e affidabili 

Con questa nuova migliora dello scanner MetraSCAN BLACK+, Creaform sta facendo un ulteriore passo per ridurre gli errori che si verificano nel processo di controllo qualità. Ora le prestazioni dell’apparecchiatura di misura sono convalidate in base alla norma ISO 10360 per una maggiore accuratezza. L’utente, sia esso esperto o principiante, è meglio guidato durante l’esecuzione dell’impostazione. I metodi di misura che richiedono un salto di qualità sono ora meglio documentati e più facili da eseguire. Gli utenti possono anche risolvere i problemi delle loro impostazioni per assicurarsi che le condizioni ambientali non abbiano creato deviazioni.

Pertanto, se tutte le fonti di errore vengono eliminate dall’equazione e non si dubita più dell’apparecchiatura, dell’utente o dell’ambiente e dei metodi di misura, si prende la decisione giusta con fiducia, sapendo che l’errore può provenire solo dal pezzo che deve essere rilavorato o scartato. In questo modo potete riacquistare fiducia nel vostro processo di controllo qualità.

Scopri di più sul nuovo MetraSCAN BLACK+.

Engineer scanning a car body with the Creaform MetraSCAN BLACK+