您对自己的 3D 测量结果有信心吗？ 您确信该数据精确、可重复且可靠吗？

您是否质疑过质量控制（QC）流程的精度和可靠性？您是否怀疑过测量设备的质量，尤其当您不是三维扫描专家时？在测量大型部件时，您是否必须移动设备来扩大测量范围？是否怀疑存在累积误差并导致结果失真？

要知道，不可靠的质量控制流程可能会误导决策，并导致代价高昂的错误。因此，尽可能确保测量精度至关重要。如果您对当前的质量控制流程缺乏信心，本文将为您提供创新解决方案。

不可靠的质量控制流程

怀疑会影响决策，从而直接影响产品的质量。接收不符合要求的部件和拒收符合标准的部件都是代价高昂的错误，最终会降低客户满意度和公司收入。因此，企业必须找出导致错误决策的原因，了解对测量精确性和可靠性的怀疑源自何处。

怀疑的起源，错误决策的根源

在质量控制过程中，测量的准确性和可靠性会受到各种因素的影响，从而导致决策失误。简而言之，质量控制过程中可能出现误差的主要因素有三个：测量设备、执行测量的用户以及设备周围的环境或用户使用测量设备方法。

测量设备

根据 ISO 等相关标准接受认证的设备经过全面测试，因此符合特定性能标准。这就确保了设备能够得出精确、可重复和可靠的测量结果。反之，未经严格测试和精细验证的设备可能出现性能不佳或功能不全，这一点与使用者无关。选择知名制造商设计的高质量设备通常能够获得比劣质替代产品更高的精度和更可靠的测量结果，外加能够最大限度减少用户误差的软件功能。

用户

在测量和质量控制等各种流程中，尽管自动化技术不断进步，但人为误差仍然常常是导致错误的主要原因。究其原因，用户往往缺乏专业技术知识，这也是近年来的一个重大挑战。因此，缺乏必要技术背景的用户可能无法正确使用设备，从而导致测量误差，进而影响数据质量。造成使用不当的原因可能是缺乏设备操作相关指导，或者没有进行正确的设置，这两者对于确保精确测量都不可或缺。

环境和测量方法

设备性能还可能因环境和采用的测量方法而异。例如，大型部件的质量控制不可能总是在计量实验室中进行。检测常常需要在生产环境中直接进行，而振动和温度变化会影响验证夹具，导致测量结果不精确、不可重复。另外，处理大型部件时常常需要进行蛙跳，这种操作可能会带来额外的、不特定的误差，从而进一步导致测量结果不精确。

因此，质量控制专家和计量人员必须采取一切必要措施来最大限度减少甚至消除所有来源的不确定性，这样才能拒绝劣质部件而只保留优质部件。如果要最大限度提高对质量控制流程的整体信心、为作出自信且明智的决策创造理想的环境，这一步必不可少。

消除质量控制流程中的误差

为了帮助您消除质量控制流程中的误差，Creaform 形创特别向您推荐 MetraSCAN BLACK+^TM 的三项全新升级功能。新版验收测试以 ISO 10360 标准为基础，能够增强您对测量设备的信心，确保测量结果精确无误；增加了新的规格参数和易于使用的 360° 磁性目标点，进一步提高了测量精确度，尤其是需要蛙跳的大型部件；最后，新版指导工具能够帮助非专业人员轻松、高效、正确地使用测量工具。

工程师使用 Creaform 形创的 MetraSCAN BLACK+ 扫描大型部件

1. 基于 ISO 10360 标准的全新验收测试

与信任制造商规格参数表上规定的精度相比，还有什么事更重要？要获得这种信任，最好的办法是采用 ISO 等国际标准，因为这类标准在业内享有盛誉，在质量控制流程方面也保持着良好的记录。因此，除了通过德国标准 VDI/VDE 2634 第 3 部分的认证外，MetraSCAN BLACK+ 的性能现在还通过了 ISO 10360 标准的验证。

此外，Creaform 形创的验收测试和性能评估现在还包括两种新的规格参数：球面形状误差和平面形状误差。

这就意味着我们的三维扫描仪在交付给客户之前必须经过更严格的流程并通过更多性能测试，从而生产出更高质量的产品并且无一例外。我们的资质和认证验收测试保持完全透明，客户可以对产品性能和 Creaform 形创所标示的精度充满信心。

2. 自动体积扩展和 360° 磁性目标点简化大型部件的质量控制

检测大型部件通常需要扩大测量设备的覆盖范围。测量臂可能会受到物理限制，因此必须通过蛙跳来扩大其测量范围。即使是具备很大测量范围的设备，在测量隐蔽区域（例如汽车后部）时也会出现视线受阻的问题，因此只能通过移动设备来获取更直观的视野。

在质量控制过程中采用蛙跳方法存在两个重大短版。蛙跳次数越多，体积精度就越差，完成质量控制过程所需的时间也就越长，尤其是在每一步都需要重新定位测量臂的情况下。问题在于，大多数测量设备制造商都没有在其技术规范中明确说明蛙跳的影响，从而导致用户对测量精度产生怀疑。

Creaform 形创对 MetraSCAN BLACK+ 进行了更多升级。自动体积扩展（AVE）功能得到了增强，增加了新的规格参数（0.025mm + 0.015mm/m），也就是说 5 米长部件的测量精度可达 0.100mm。另外还增加了全新的 360° 磁性目标点来提高跟踪能力。这些增强功能解决了蛙跳带来的问题，让用户能够移动 C-Track 并以更高的精度和速度进行实时摄影测量。

自动体积扩展（AVE）

借助 AVE 功能，用户只需移动 C-Track 即可自动扩展采集体积而无需进行额外测量。Creaform 形创先进的集成摄影测量和缩放算法可确保对大型部件进行更精确、可重复的测量，同时消除人为误差。

360° 磁性目标点

全新的360° 磁性目标点设计精巧，从任何角度都能被 C-track 自动检测到，从而简化跟踪并加快设置。无论专家还是新手，现在都可以有效扫描大型部件并获得准确、可靠的测量结果。

了解 AVE 功能和全新的 360° 磁性目标点如何简化大型部件的质量控制流程。

新版设置辅助工具

针对新用户或经验不足的用户，MetraSCAN BLACK+ 现在配备了能够帮助他们快速上手的设置辅助工具，让缺乏丰富经验的用户也能自信地使用设备。

该软件可利用实时视觉反馈帮助用户将适当数量的目标点定位在正确的位置上。

指导体积显示简化了设置过程，用户也能迅速进行调整。辅助工具还为用户提供了高级设置诊断，帮助他们在启动新的采集作业之前排除故障并验证设置。利用目标点偏差表和向量，用户可以确定目标点定位后是否存在偏差。如此一来，他们就能知道夹具是否受到撞击或者发生了热变形。

了解设置辅助工具如何帮助用户排除设置故障。

简而言之，借由对定位目标点的实时反馈和高级故障排除辅助，设置辅助工具能够为设置准备工作提供指导，让非专业人员也能轻松使用测量设备，并提升他们对质量控制流程的信心。

利用精确、可重复和可靠的数据做出正确决策

通过为 MetraSCAN BLACK+上述新增的升级功能，Creaform 形创进一步减少了质量控制过程中可能出现的误差。现在，测量设备的性能已通过 ISO 10360 标准的验证，精度更高。无论专家还是新手，用户在执行设置时都能得到更好的指导。需要蛙跳的测量方法现在也能得到更好的记录，也更容易执行。用户还能对设置进行故障排除，确保环境条件不会造成偏差。

因此，只要排除了所有误差来源，您也不再怀疑设备、用户或环境和测量方法，就能满怀信心地做出正确的决策，因为您知道误差只可能来自必须返工或拒收的部件。这样一来，您就能重拾对质量控制流程的信心。

了解有关新款 MetraSCAN BLACK+ 的更多信息。

工程师使用 Creaform形创的 MetraSCAN BLACK+ 扫描车身