利用三维扫描的速度、多功能性和精度进行金属部件的增材制造

Lincoln Electric Additive Solutions 是一家为发电、石油和天然气、运输、重型设备以及航空航天和国防等众多行业提供大尺寸金属部件的全方位服务供应商。

Lincoln Electric 开创了大型金属部件的 3D 打印（或称增材制造）先河，率先尝试借助 3D 打印用钢、不锈钢、因瓦合金和镍合金来制作原型、生产和备用部件以及工具。事实上，对于 Lincoln Electric Additive Solutions 来说，生产长达几英尺、重达几千磅的非常大的金属部件并不是什么稀奇的事。

Lincoln Electric：创新制造技术的先锋

Lincoln Electric 一直利用最新的制造技术在市场上获得竞争优势，并因此而感到自豪。该公司也是最早开发增材制造技术公司之一，该技术被用于在极短的周转时间内生产大型、高质量、通常很复杂的部件。

 生产增材金属部件需要对部件尺寸进行准确评估。由于 Lincoln Electric 3D 打印出来的部件的大尺寸和复杂性，传统的质量控制解决方案，如坐标测量机（CMM）和测量臂，无法满足 Lincoln Electric 所需的速度和多功能性。

例如，传统的测量系统使技术人员无法在生产车间直接测量部件。“我们的部件非常重而且很大，”Lincoln Electric Additive Solutions 的业务开发经理 Mark Douglass 说。“尽量减少对部件的搬运对我们很重要。我们知道，CMM 或测量臂不能满足我们的这个要求。因此，我们寻找了替代方案，而三维扫描正符合要求。”

在 Lincoln Electric 的增材制造工作流程中使用 3D 扫描

为了快速、准确地确定 3D 打印金属部件的尺寸和质量，Lincoln Electric Additive Solutions 转向了 Creaform 的三维测量技术。工程和质量控制团队现在可以生成 3D 打印部件的完整 3D 表面模型，并将它们与原始 CAD 设计进行比较。

Lincoln Electric 的增材工程师 Amanda Dodge 解释道：“很多时候，我们的部件有独特的特征。三维扫描使我们能够评估我们正在打印的所有复杂特征，并验证所有这些特征是否正确。”

“生产操作员和工程师很快学会了这个系统的操作。我们现在可以在几分钟内测量完部件，”Mark 补充说。“因为 Creaform 的设备是便携式的，我们可以把测量设备带到部件处，而不是把部件带到设备那里。”

大尺寸部件：将 MetraSCAN 3D 添加到 3D 打印过程中

随着 Lincoln Electric Additive Solutions 业务的增长，他们客户的部件尺寸也在增长，Lincoln Electric 需要一种方法来快速、准确地测量大型部件，而不需要移动部件。为了满足这一需求，Lincoln Electric 选择了 Creaform 的 MetraSCAN 3D，这是适用于车间环境的快速、精确的三维扫描仪和便携式 CMM。

“MetraSCAN 3D 的优势在于它是一个非接触式的解决方案。不需要贴目标点。我们可以在生产过程中的任何时候验证尺寸质量，甚至在打印过程中当部件太热而无法被触摸时也可以，”Lincoln Electric 的增材工程师 Brad Barnhart 说。三维扫描时间大大缩短，因为技术人员不必等待部件冷却。

Amanda 指出，在三维扫描前不必对部件进行清洁，这也节省了他们很多时间。

3D 扫描仪：业务增长的一个巨大驱动力

Mark 认为，Creaform 的三维扫描解决方案对 Additive Solutions 的发展非常重要。“我们可以快速确定我们所有 3D 打印部件的制造质量是否达标，知道它们是否符合客户的规格，”他提到。“它们也有助于加快我们的上市速度，因为它们能够快速检测部件。”

Additive Solutions 团队表示，增材制造发展迅速，对 Lincoln Electric 的长期战略非常重要。“随着我们的扩张，Creaform 的三维扫描仪将继续成为我们工厂流程中不可或缺的一部分。”