自动化质量控制：更精确，更高效

随着客户和竞争对手对市场持续施加的压力，提高速度、效率和生产力的紧迫性正在推动许多运输和汽车公司转向自动化质量控制。因此他们正在逐步摒弃传统的质量控制方法，如传统的坐标测量机（CMM）和检验夹具。但他们为什么这样做呢？这样做值得吗？

摒弃坐标测量机

传统的 CMM 虽然非常精确，但速度不快，而且需要计量专家来操作。它们通常需要专门的实验室，这意味着有大量的编程、设置工作要做，并且还要在实验室和生产线之间来回搬运。由于这些机器相当复杂，其结果往往受操作人员的效率水平的限制，并且容易出现人为错误。因此，它们使制造商很难招聘到满意的员工。

这些就是为什么德国著名的 Walter Automobiltechnik GmbH 公司（一家为汽车和摩托车行业的大型 OEM 提供金属总成的系统供应商）最近定制了包括 Creaform  形创公司的 2 套 MetraSCAN 3D-R 系统设备在内的自动化质量控制系统的部分原因。他们因此得以将发动机架的检测时间从 1 小时 30 分钟大幅减少到仅需 8 分钟，同时解决了劳动力问题，提高了生产力，并减少了车间的占地面积。

在没有接受任何费时的培训或经历明显的停机时间的情况下，他们购买的 MetraSCAN 3D-R 就迅速集成到了他们的生产线中。异常情况自此即可即时反馈给工程人员，以便他们迅速采取补救措施，更快的检测速度也提高了他们的产量，加快了产品上市时间。

摒弃检验夹具

另一个传统的质量控制系统是检验夹具，这在运输业中经常使用。这种技术伴随着许多挑战，如不精确、用途少、容易出现与人类疲劳或分心有关的错误，以及为客户提供的透明度很少。

最近，瑞典公司 Plåtson 摒弃了这种技术，采用了自动化方法。该公司购置了一套 MetraSCAN 3D-R，以期提高他们的工作质量的同时，获得更高精度的测量结果。由于偏差报告自动保存在云服务中，可供客户使用，他们因此也获得了操作简便、更高的速度和透明度。由于能够轻松访问所有这些信息，这使他们能够实时做出反应，并更容易地做出决策。他们能够轻松地减少废品率，并最大限度地提高产量。

虽然市场总是同时兼具挑战和机遇，但这种技术转变却属于后者。选择Creaform 形创的 R-Series 3D 扫描解决方案来满足他们的质量控制需求，是因为这两家公司都从中看到了巨大的投资回报。MetraSCAN 3D-R都提高了这两家公司的生产力、精度和效率，同时它又不影响精度，也无需高技能的技术人员。