购买检测大型部件的计量解决方案时需要考虑的 3 个问题

航空航天、运输和发电行业的许多制造商，如奥地利制造商 ANDRITZ，需要对大型部件进行质量控制检测，这些部件的长度通常在 2 米到 10 米之间，甚至更长。

不幸的是，传统的技术产品，如传统的坐标测量机（CMM）、激光跟踪器和测量臂，在检测大型部件方面的效果不太理想。

该局限性已经被为下一代便携式 3D 扫描仪（HandySCAN 3D）和光学 CMM（MaxSHOT 3D）成功解决，它们比传统的仪器具有更多的优势。它们可以由任何技能水平的操作人员在生产车间使用，同时以惊人的速度生成高精度和可靠的扫描数据。越来越多的制造商正在选择这些新技术设备来提升和加快他们对大型项目的质量控制过程。

如果您正在市场上寻找一种新型计量解决方案来对大型部件进行三维测量，这里有一些需要考虑的因素。

1. 您的质量控制工作流程的复杂性和时间安排
   根据您检测流程的复杂性和时间紧迫性，找到一个能够快速生成准确和可重复结果的三维测量系统是很重要的。通常情况下，如果使用传统工具，例如使用坐标测量机时，需要在计量实验室和生产车间之间不断地来来回回，而在使用关节臂时，特定的设置和对齐过程又过于复杂。在这两种情况下，都会在设置设备上浪费大量的时间，而这进一步可能导致检测周期的延长。
2. 您的检测地点
   在计量实验室中使用 CMM 检测大型部件本身就很困难，很复杂，而且往往成本高昂。许多部件实在太大，无法搬进实验室！一些制造商被迫花重金去定制一台用于测量大型部件的 CMM。将大型部件运送到实验室进行检测可能既昂贵又低效。

如果您的目标是在车间里直接检测您的部件，请注意，一些技术设备，如关节臂和激光跟踪器，无法承受恶劣的制造环境。它们的三维测量结果的准确性、可靠性和可重复性被大大降低，因为这些类型的设备对环境变化、温度变化和振动非常敏感，而这些不稳定因素又不可避免地出现在运行中的生产线上及其周围。

3. 您要检测的部件的尺寸和复杂性
   如果您的质量控制团队很少测量大型和复杂的部件，或者如果部件并不是很大，传统的计量设备可能就足够了。

但是，请仔细考虑一下您的质量控制团队每年能检测部件的数量及种类。然后计算一下。操作人员需要花多少时间来设置系统、将部件搬运到和运出您的生产车间，并获得三维测量结果？您是否需要投资其他设备来搬运部件？贵公司是否生产具有复杂几何形状或高反射表面的部件，这些因素都有可能阻碍您的检测速度？通过计算您可能发现其效率是如此之低而相关成本却如此之高。

一旦您仔细评估了您的需求，您可能想要了解更多关于 3D 扫描仪和光学 CMM 是如何解决大型部件的各种检测挑战的信息。

这正是 ANDRITZ HYDRO 所做的。ANDRITZ 在全球拥有 280 多个生产基地，是一家活跃在全球的大型供应商，主要为水电站、纸浆和造纸工业、金属加工和钢铁工业、市政和工业固/液分离以及动物饲料和生物质造粒提供设施、设备和服务。

ANDRITZ HYDRO长期以来一直使用激光跟踪器和测量臂来测量各种大型部件的尺寸。其质量控制团队正在寻找新的、更灵活的解决方案来实现直接在生产车间进行测量的诉求。