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L’équipement coûteux et critique que sont les réacteurs et les turbines font l’objet d’une maintenance régulière. Le coût de cet équipement justifie des réparations parfois complexes en cas de détérioration. Pour ces opérations, on doit mesurer précisément les déformations ou les manques de matières pour déterminer les réparations à effectuer. Il faut ensuite vérifier la conformité de la réparation.
La portabilité de la solution MetraSCAN 3D est idéale pour ce type d’opération. D’ailleurs, le référencement dynamique du MetraSCAN 3D permet une utilisation simple et fiable en tout lieu, y compris sous certaines conditions sur le tarmac d’un aéroport. En outre, on peut effectuer d’autres opérations de maintenance en même temps ailleurs sur l’avion, les mouvements et les vibrations ne nuisant pas au MetraSCAN 3D et à son référencement dynamique.
En combinant un scanneur et un palpeur, on peut contrôler avec une excellente précision aussi bien les éléments géométriques que les surfaces gauches. D’ailleurs, on peut générer des cartographies 3D détaillées qui permettent d’obtenir les caractéristiques dimensionnelles précises de la partie endommagée.
Pour les grandes pièces, les fonctions d’extension de volume du MetraSCAN 3D sont particulièrement utiles.
La solution MetraSCAN 3D génère des gains de temps importants, notamment par :
Grâce à sa grande liberté de mouvement et à sa tolérance aux perturbations générées par les surfaces réfléchissantes, MetraSCAN 3D peut être utilisé sur tout type de pièces et de matériaux tels que les tôles, les plastiques et les matériaux composites.
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