MX (anciennement MAILLEUX) est une entreprise familiale fondée en 1951 en France qui se spécialise dans la conception, la fabrication et la commercialisation de moyens de manutention pour équiper les tracteurs agricoles. MX est capable d’équiper plus de 6000 modèles de tracteurs, ce qui fait d’elle l’un des chefs de file mondiaux de son marché.
L’entreprise est notamment spécialisée dans la conception des bâtis d’adaptation (permettant de recevoir les bras de chargement) sur tous les tracteurs agricoles mis sur le marché et dans le développement de systèmes de pilotage pour ses chargeurs.
Le problème
Les fabricants de tracteurs laissent rarement fuir de l’information sur leurs produits, et il est encore plus difficile, voire impossible, de mettre la main sur les modèles 3D. Pourtant, ces derniers sont des éléments indispensables pour arriver à développer et à fabriquer des pièces d’équipement comme le fait MX avec les bras de chargement. Ainsi, et afin d’obtenir une maquette 3D de tous les modèles, MX doit mesurer en 3D à son usine tous les tracteurs pour lesquels elle souhaite concevoir et fabriquer de l’équipement adapté.
Jusqu’à récemment, MX utilisait des bras de mesure tridimensionnelle de marque Romer et Faro, qui permettaient de mesurer, de numériser et de reconstruire un tracteur complet sous forme de maquette 3D. Si le processus représentait une solution viable, les coûts de main-d’œuvre entraînés étaient très élevés, puisqu’il fallait compter une semaine entière de travail pour le compléter. En outre, le bras de mesure devait être déplacé à maintes reprises durant le processus de mesure (communément appelé leapfrog), ce qui obligeait MX à étalonner l’appareil de nouveau, et ce, dans un environnement stable, pour ensuite, le réinstaller.
Pour tenter de réduire le temps de mesure et les coûts associés, le Service Technique s’est mis en quête d’une solution plus rapide et plus flexible qui produirait des mesures exactes et fiables, et ce, sans égard aux déplacements et aux instabilités de l’environnement de mesure.
Eurêka, j’ai trouvé!
C’est dans le cadre du salon commercial MesurExpoVision que les gens de MX ont découvert les technologies de mesure 3D portables de Creaform et les avantages qu’elles pourraient comporter pour leur entreprise et leur processus de fabrication. En effet, la technologie TRUaccuracy et les fonctionnalités de mesure dynamique exclusives à la MMT HandyPROBE et aux scanneurs de Creaform garantissent des mesures rapides et de haute précision. En plus d’être totalement insensibles aux vibrations ou aux mouvements dans l’environnement, les systèmes de mesure de Creaform fonctionnent dans un volume de mesure qui peut être facilement et dynamiquement agrandi sans avoir à faire de leapfrog ou de dégauchissage. Il s’agit là d’un avantage clé et indéniable pour MX, puisqu’il permet d’éliminer complètement les étapes de déplacement du bras (pour arriver à mesurer l’ensemble du tracteur), d’étalonnage et de dégauchissage.
Intégration technologique au déroulement des opérations
À l’automne 2012, l’entreprise procédait à l’achat des systèmes de numérisation et de palpage Creaform comprenant une MMT portable HandyPROBE, un scanneur optique sur MMT MetraSCAN 3D et un capteur à double caméra C-Track 780, ainsi que le logiciel de post-traitement Geomagic Solutions de 3D Systems. MX utilise dorénavant les technologies de Creaform pour exécuter les tâches de numérisation de tracteur, notamment le balayage de l’intégralité des zones, nécessaire à la conception des bâtis d’adaptation incluant les points de fixation, l’environnement (cabine, tuyau d’échappement, réservoir, coffre à batterie, filtres, tuyauterie, radiateur, moteur et poulie du moteur). Par la suite, les surfaces sont traitées, découpées et épurées à l’aide du logiciel de post-traitement Geomagic Solutions et finalement, exportées vers leur CAO dans le format .stl.
Qui plus est, l’intégration des technologies de mesure 3D portables de Creaform à son flux de travail aura permis à MX de mettre en œuvre un système de mesure souple permettant une utilisation par 6 personnes différentes au bureau d’étude.
Rapidité de mesure = rythme de travail accru
Monsieur Emmanuel Renoux, directeur Recherche et Développement chez MX, explique les avantages des technologies Creaform pour son entreprise : « Ce système nous a permis de réduire notre temps de prise de mesure de plus de la moitié. Par conséquent, nous pouvons mesurer un plus grand nombre de tracteurs et réaliser davantage d’études, ce qui nous permet d’offrir davantage de choix à nos clients et de gagner du temps pour une mise sur le marché plus rapide. Notre objectif est de passer d’environ 50 études par an à une centaine d’études en régime de croisière, explique-t-il. Ce nouveau matériel va également nous permettre d’être plus rapides et plus souples lorsque nous devons faire des prises de mesure en dehors de l’entreprise, que ce soit en France ou à l’étranger. »
« Si nous n’avions pas investi dans cet équipement, nous n’aurions plus été capables de suivre le rythme de sortie des nouveaux tracteurs, qui ne cesse d’accélérer puisque les fabricants de tracteurs proposent de plus en plus de variantes différentes afin de répondre au plus près au besoin de leurs clients agriculteurs. Du fait de notre nouvelle capacité à mesurer les tracteurs, nous avons renforcé les équipes d’études afin d’exploiter au mieux toutes ces données », conclut monsieur Renoux.
