Échantillonnage initial des composants et vérification des pièces fabriquées en série à l’aide du Handyscan 3D
Pionnière dans la conception et la fabrication de ses chargeuses montées sur roues, la société Atlas Weyhausen GmbH l’est tout autant en matière d’assurance de la qualité. Depuis le début de 2011, elle utilise le scanneur tridimensionnel Handyscan 3D de Creaform combiné au logiciel Geomagic non seulement pour mesurer les composants et l’équipement, mais également pour obtenir une rétroaction des données des pièces des prototypes.
Depuis plus de 40 ans, Atlas Weyhausen fabrique des chargeuses montées sur roues pour les travaux de construction, de paysagement et de terrassement, l’agriculture, la manutention et le recyclage des matériaux en priorisant la qualité et l’innovation. Le Service d’assurance de la qualité joue donc un rôle crucial pour cette entreprise de taille moyenne.
Les systèmes de mesure : d’hier à aujourd’hui
Bien que des systèmes de mesure traditionnels, notamment des bras de mesure des coordonnées, aient été utilisés pour l’assurance de la qualité par le passé, la société a décidé en 2011 de se mettre à l’heure de la modernité et de chercher un système de mesure plus innovateur et plus flexible. Le bras ne pouvait enregistrer que des points de mesure individuels, et non des surfaces complètes. En outre, il ne convenait pas aux environnements de travail changeants, puisqu’il devait être constamment réglé et installé dans des milieux stables (les vibrations ou les instabilités entraînant des mesures inexactes). Même l’ajout d’un accessoire de numérisation au bras de mesure n’a pas fait l’affaire.
Au fil des recherches d’un nouveau système plus souple, Creaform a été une des entreprises invitées à présenter son système de mesure 3D portatif. Pour ainsi dire dès le début, le scanneur Handyscan 3D a impressionné les responsables d’Atlas.
Portable et autopositionné, le Handyscan 3D génère des données 3D haute résolution précises et reproductibles. La technologie TRUaccuracy intégrée permet un référencement dynamique, ce qui autorise le déplacement de la pièce pendant le processus de numérisation 3D. Aucun montage rigide n’est nécessaire, contrairement aux bras de mesure. Monsieur Ralf Vosteen, employé du Service de l’assurance de la qualité, explique : « Le principal avantage du scanneur est évident : les surfaces irrégulières s’alignent facilement, parallèlement aux données 3D. La rétroaction des données directement dans notre système de CAO représente un autre atout. »
Atlas Weyhausen utilise désormais le Handyscan 3D combiné aux logiciels Geomagic Qualify et Studio pour effectuer l’échantillonnage initial des nouveaux composants et la vérification des pièces fabriquées en série en particulier. Il arrive de plus en plus souvent que plusieurs composants installés doivent être inspectés sur place ou qu’un équipement doive être numérisé à l’extérieur, aux installations du fournisseur. Le scanneur permet également la rétroaction de données des pièces de prototype produites en interne pour la fabrication.
Numérisation et rétro-ingénierie d’un tableau de bord
Le Handyscan 3D et le logiciel Geomagic ont été utilisés notamment pour la fabrication en série de tableaux de bord pour les chargeuses montées sur roues.
Les avantages du scanneur 3D portatif sautaient aux yeux. Les premières pièces du prototype ont été numérisées pour les mesurer, puis alignées sur le modèle 3D à l’aide du logiciel Geomagic Qualify, avant qu’une comparaison de couleurs soit effectuée pour déterminer les déviations.
Une section a été placée dans l’image pour vérifier toutes les dimensions individuelles importantes,
afin que l’outil soit lancé en fabrication.
Certaines caractéristiques ont également été vérifiées directement sur l’image numérisée.
Le projet aurait pu être réalisé sans le scanneur 3D de Creaform, mais le processus se serait avéré plus ardu puisque l’ancien bras de mesure aurait enregistré les points de mesure individuellement et n’aurait pu numériser l’ensemble du panneau.
Le Handyscan 3D permet à Atlas Weyhausen d’économiser temps et argent, grâce à sa facilité d’utilisation en tout lieu ainsi que sa rapidité à numériser même les objets complexes. Cela signifie également que l’équipement de fabrication et les pièces qu’il fabrique peuvent être vérifiés sur place, aux installations du fournisseur, et les résultats peuvent ainsi être analysés immédiatement. L’appareil se transporte même dans les bagages à main, alors l’avion ne lui fait pas peur.
L’accès aux fichiers numériques d’un composant profite également à l’entreprise. Puisque l’échantillon initial existe numériquement, les mesures peuvent être prises en tout temps lorsqu’une numérisation complète a été effectuée. Atlas Weyhausen a pu en apprécier l’utilité à maintes reprises. Par exemple, pour la fabrication d’une nouvelle cabine de conduite en acier, diverses sections de panneau ont été numérisées et les fichiers de CAO créés sont disponibles en tout temps aux fins de comparaison.
Monsieur Vosteen, du Service d’assurance de la qualité d’Atlas Weyhausen, renchérit avec enthousiasme : « La manipulation du scanneur est un vrai jeu d’enfant : le composant n’a pas à être fixé et il suffit d’apposer quelques points de positionnement sur la pièce pour que le scanneur laser s’aligne avec la surface à numériser. Vous pouvez ensuite commencer la numérisation. J’apprécie le fait que Creaform tienne ses promesses. Je ne peux en dire que du bien. En cas de problème, il est toujours possible de communiquer avec un employé par téléphone qui peut nous donner des conseils ou nous mettre en contact avec une autre personne. De plus, Creaform organise fréquemment des ateliers où il est possible de rencontrer d’autres utilisateurs, ce qui est louable. »
À propos d’Atlas Weyhausen
Société bien établie, Atlas Weyhausen GmbH fabrique des chargeuses compactes montées sur roues depuis plus de 40 ans. Les remarquables chargeuses Atlas sont utilisées partout dans le monde : travaux de construction, de paysagement et de terrassement, agriculture, manutention et recyclage de matériaux. www.radlader.com
