Optimierung des Unterhalts mittels 3D-Messtechnik

Eberhard Unternehmungen ist ein Familienunternehmen mit über 70 Jahren Erfahrung in den Bereichen Tiefbau, Eisenbahnbau, Flughafenbau, Aushub, Abbruch, Recycling und Altlastensanierung. Mit mehr als 650 Mitarbeitern führt das Unternehmen die komplexesten Projekte mit Dienstleistungen durch, die sowohl nachhaltig als auch wirtschaftlich tragfähig sind. Das in Kloten bei Zürich, Schweiz, ansässige Unternehmen Eberhard Unternehmungen hat sich einen beneidenswerten Ruf für erstklassige primäre und sekundäre Baustoffe, fortschrittliche Technologien und ein umfangreiches Netzwerk gleichgesinnter Partner erworben.

Die Herausforderung: Reverse-Engineering mittels manuellen 3D-Messverfahren

Lange verließ sich Eberhard Unternehmungen auf die manuelle 3D-Vermessung von Teilen und die Erfassung der umliegenden Bereiche. Die manuelle Vermessung von Teilen war nicht nur zeitaufwändig, sondern auch anfällig für Ausschuss.

Angesichts von Produktionsverzögerungen und längeren Ausfallzeitenbeschloss das Unternehmen, sich nach einer moderneren Methode zur Erfassung von 3D-Messungen umzusehen. Als die Teammitglieder Technologielösungen auskundschafteten, stützten sie ihre Bewertungen auf die folgenden Kriterien:

• Geschwindigkeit
• Genauigkeit
• Eignung für jede Umgebung
• Einsetzbarkeit in jeder Anlage oder an jedem Ort – mit oder ohne externe Stromversorgung
• Einfache Anwendung und einfache Nachbearbeitung

Das ultimative Ziel war es, Produktionsunterbrechungen und Kosten zu reduzieren und einen reibungsloseren Planungsprozess und Montageablauf zu gewährleisten. Letzteres auch durch Vorgängiges erkennen von Hindernissen beim Aus- und Einbau der Teile in einem zum Teil stark verbauten Umfeld.

Die Lösung: HandySCAN Max von Creaform

Nach einer Marktanalyse entschied sich Eberhard Unternehmungen wegen seiner Benutzerfreundlichkeit, Flexibilität, Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Reverse Engineering von mittel bis großen Teilen für den HandySCAN Max von Creaform. Das integrierte Scan-to-CAD-Softwaremodul VXmodel von Creaform sowie die umfassenden Schulungs- und Supportleistungen waren ebenfalls wichtige Faktoren für die Entscheidung.

Dank der benutzerfreundlichen Hardware und Software des HandySCAN Max konnte sich das Team schnell einarbeiten. Anfangs war der Scanprozess zwar etwas gewöhnungsbedürftig, aber die Bediener fanden sich schnell zurecht und waren in der Lage, präzise 3D-Messungen von komplexen Strukturen vorzunehmen.

Als sich das Team vollständig eingearbeitet hatte, machte es sich an anspruchsvollere Aufgaben. In einem konkreten Projekt musste das Team einen Umfülltrichter ersetzen, der das Ende seiner Lebensdauer erreicht hatte. Ohne jegliche Informationen über die ursprüngliche Geometrie setze das Team den HandySCAN Max ein. Durch die zufällige Positionierung von Targets auf dem Bauteil konnten die Benutzer den Trichter in 3D scannen. Die Scandaten wurden dann in VXmodel verarbeitet, wo Ebenen und Achsen erzeugt wurden, bevor die Daten für das endgültige Design in CAD exportiert wurden. Diese nahtlose Konfiguration ermöglichte es Eberhard Unternehmungen, die notwendigen Produktionsunterlagen für den Ersatz schnell und präzise zu erstellen.

„Die Technologie von Creaform hat sich dank ihrer Unempfindlichkeit gegenüber Staub, ihrer für uns optimalen Scanreichweite und der Fähigkeit, genaue 1:1-Bilder für das Reverse Engineering zu liefern, als unschätzbar wertvoll erwiesen“, erklärt Markus Eggenberger, Projektleiter Anlagen / Inventar von der Eberhard Bau AG. „Der HandySCAN Max und VXmodel haben die Datenerfassung und Datenverarbeitung so stark vereinfacht, um effizient zum gewünschten Endergebnis zu gelangen. “

Der HandySCAN Max und VXmodel von Creaform helfen bei der Erstellung des 3D-Modells des Übergabetrichters

Die Ergebnisse: Der HandySCAN Max von Creaform beschleunigt den Reverse-Engineering-Workflow

Die Implementierung der 3D-Messlösungen von Creaform hat die Austausch- und Wartungsabläufe der Eberhard Unternehmungen wesentlich optimiert. Das Team konnte spürbare Verbesserungen in Bezug auf Zeitersparnis, Kostenreduzierung und minimierte Ausfallzeiten feststellen. Die präzisen Messungen des HandySCAN Max eliminieren das Risiko, Teile neu anfertigen zu müssen, und stellen sicher, dass die Ersatzteile schon beim ersten Versuch perfekt passen. Darüber hinaus ermöglichte die Robustheit des HandySCAN Max den Mitarbeitern das Arbeiten unterschwierigen Umgebungsbedingungen wodurch sich die Verzögerungen bei der Planung und Installation verringerten.

Was sind die Pläne für die Zukunft? Das Team plant die Erstellung von 3D-Modellen aller Komponenten für alle anstehenden Austausch- und Wartungsarbeiten. Ein weiterer Beweis dafür, dass die Umstellung auf neuere Technologien für die betriebliche Effizienz von entscheidender Bedeutung ist!