3D 측정에 확신이 있으신가요? 측정 결과가 정확하고, 반복 가능하며, 신뢰할 수 있으신가요?

품질 관리(QC) 프로세스의 정확도와 신뢰성에 의문을 가진 경험이 있으신가요? 특히 3D 측정자가 비전문가일 때 측정 셋업의 품질에 의심을 해본 경험이 있으신지요? 대형 부품 측정이 필요하신지요? 이때 검사 결과를 왜곡할 수 있는 누적 오류가 있는지에 대한 의문을 품은 경험이 있으신가요?

신뢰할 수 있는 QC 프로세스가 없으면 잘못된 결정을 내려 많은 비용이 드는 오류로 이어질 수 있다는 점을 알고 있기 때문에 측정이 최고의 정확성을 띄는지 확인하는 것이  매우 중요합니다. QC 프로세스에 대한 확신이 없는 경우 이 블로그에서 혁신적인 솔루션을 확인해 보세요.

신뢰할 수 없는 QC 프로세스

QC 프로세스에 대한 의심은 제품 품질 의사 결정을 방해할 수 있습니다. 요건을 충족하지 못하는 부품을 승인하고 표준을 충족한 제품을 승인하지  것은 고객 만족과 회사 수익을 훼손하는 고비용 오류입니다. 따라서 회사는 잘못된 결정을 유발하는 것이 무엇인지 식별하고 측정 정확도와 신뢰성에 대한 의심이 어디에서 기인하는지 찾아내야 합니다.

의심과 잘못된 결정의 근원

다양한 요인이 측정 결과와 QC 프로세스의 신뢰성에 영향을 미쳐 잘못된 의사 결정을 유발할 수 있습니다. 측정 장비, 측정을 수행하는 사용자, 장비와 사용자 사이의 환경이나 측정 방법인 세 가지 요인으로 인해 QC 프로세스에서 오류가 발생할 수 있습니다.

측정 장비

ISO와 같은 관련 표준에 따라 인증된 장비는 철저한 검사를 거쳐 특정한 성능 기준을 충족한다고 검증되었습니다. 이러한 장비의 경우 정확하고, 반복 가능하며, 신뢰할 수 있는 측정을 생성하는 능력이 보장됩니다. 반면 엄격한 검사와 세심한 검증을 거치지 않은 장비는 누가 사용하는지와 관계없이 제대로 작동하지 않거나 부적절하게 작동합니다. 유명 제조사에 의해 엔지니어링된 고품질 장비를 선택하면 일반적으로 낮은 품질의 제품에 비해 더욱 높은 정확도, 더욱 신뢰할 수 있는 측정 및 소프트웨어 기능을 얻을 수 있습니다.

사용자

인적 오류는 자동화의 발전에도 불구하고 측정 및 품질 관리를 포함한 다양한 프로세스의 주요한 오류 원인입니다. 인적 오류는 기술적 전문 지식이 부족하여 발생하는 경우가 많습니다. 이 문제는 최근 몇 년 간 화두가 되고 있습니다. 필요한 기술 지식이 없는 사용자는 장비를 올바르게 사용할 수 없어 측정 오류를 발생시키고 데이터 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 오용은 장비 작동 방법에 대한 안내 부족 또는 정확한 측정을 보장하는 데 필요한 올바른 셋업을 실시하지 않음으로 인해 발생할 수 있습니다.

환경 및 측정 방법

장비 성능은 환경 및 사용된 측정 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어 대형 부품의 품질 관리의 경우 항상 계측 실험실에서 수행될 수는 없습니다. 이 경우 진동과 열 변수가 검증 지그에 영향을 주어 부정확하고 반복 불가능한 측정으로 이어질 수 있는 생산 환경에서 직접 검사를 수행해야 하는 경우가 많습니다. 또한 대형 부품을 처리할 때는 보정이 필요한 경우가 많습니다. 이로 인해 측정 부정확성을 더욱 높일 수 있는 불특정 오류가 추가로 발생할 수 있습니다.

따라서 불량 부품을 거부하고 양질 부품만 보유하기 위해 QC 전문가와 계측 담당자는 모든 소스에서 발생하는 부정확성을 최소화하고 이상적으로는 이를 제거하는 데 필요한 모든 조치를 취해야 합니다. 이는 QC 프로세스에 대한 전반적인 자신감을 극대화하고 자신이 있으면서 정보에 기반한 결정을 내리기에 이상적인 환경을 조성하기 위한 필수 단계입니다.

QC 프로세스에서 오류 제거

Creaform은 QC 프로세스에서 오류를 제거하기 위해 MetraSCAN BLACK+^TM에 새로운 세 가지 개선 사항을 적용했습니다. ISO 10360에 기반한 새로운 승인 검사는 측정 장비의 신뢰도를 높여 정확한 측정 결과를 보장합니다. 새로운 사양과 사용하기 쉬운 360 마그넷 타켓의 추가로 인해 특히 leapfrog를 필요로 하는 대형 부품의 측정 정확도가 향상됩니다. 마지막으로 최신 안내 도구에 의해 비전문가도 측정 도구를 효율적이고 정확하게 사용하기가 용이했습니다.

Creaform MetraSCAN BLACK+을 사용해 대량 부품을 스캔하는 엔지니어

1. ISO 10360에 기반한 새로운 승인 검사

제조사의 사양 시트에 지정된 정확도를 신뢰하는 것보다 중요한 것은 무엇인가요? 이러한 신뢰를 얻는 가장 좋은 방법은 업계에서 흠 잡을 데 없는 명성을 얻고 있으며 QC 프로세스에서 입증된 실적을 보유한 ISO와 같은 국제 표준을 이용하는 것입니다. 이것이 바로 MetraSCAN BLACK+의 성능이 독일 표준인 VDI/VDE 2634 파트 3에 따른 인증 외에도 ISO 10360을 기반으로 검증을 받은 이유입니다.

또한 Creaform의 승인 검사 및 성능 측정에는 이제 두 가지 새로운 사양, 즉 구형의 형태 오류와 평면의 형태 오류가 포함됩니다.

구체적으로 이는 당사의 3D 스캐너가 고객에게 배송되기 전에 더욱 엄격한 프로세스를 거쳐야 하며 더 많은 성능 검사에서 합격해야 하기 때문에 예외 없이 더 나은 품질의 제품이 출하된다는 것을 의미합니다. 당사의 품질 및 인증 인수 시험을 완전히 투명하게 공개하기 때문에 고객은 제품 성능과 Creaform이 명시한 정확도에 대해 확신을 가질 수 있습니다.

2. 자동 볼륨 확장 및 360 마그네틱 타겟에 의해 단순화된 대형 부품 QC

대형 부품을 검사하려면 측정 장치의 도달 범위를 확장해야 하는 경우가 많습니다. 측정 암에는 그 볼륨을 확장하기 위해 leapfrog를 필요로 하는 물리적 한계가 있을 수 있습니다. 측정 부피가 깊은 장비라 하더라도 (자동차 뒷부분과 같이) 숨겨진 영역을 측정할 경우에는 시선 문제가 발생하여 직접적인 시야를 확보하기 위해 장치를 이동할 수밖에 없을 수 있습니다.

보정을 진행하는 경우 QC 프로세스에 두 가지 현저한 단점이 있습니다. 보정이 더 많을수록 공간 정확도가 더욱 떨어지며 QC 프로세스를 완료하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다. 특히 각 단계에서 위치를 변경해야 하는 측정 암의 경우 더욱 그렇습니다. 문제는 대부분의 측정 장비 제조사가 사양에 leapfrog의 영향을 명시하지 않아 사용자가 측정 정확도에 대한 의구심을 가지게 된다는 점입니다.

Creaform은 MetraSCAN BLACK+에 대한 더 많은 업데이트를 도입합니다. 자동 볼륨 확장(AVE, Automatic Volume Extension) 기능이 향상되어 이제 (0.025mm + 0.015mm/m) 사양이 포함되어 5미터 부품을 0.100mm 정확도로 측정할 수 있습니다. 또한 새로운 360 마그네틱 타겟이 추가되어 추적 기능이 향상되었습니다. 이러한 개선을 통해 보정 문제가 해결되어 사용자는 C-Track을 이동하고 더욱 정확하고 빠르게 실시간 사진 측량을 수행할 수 있습니다.

자동 볼륨 확장(AVE, Automatic Volume Extension)

AVE 기능을 사용하면 추가 측정 없이 C-Track을 이동하는 것만으로 자동 수집 볼륨 확장이 가능합니다. Creaform의 고급 통합 사진 측량 기술 및 스케일링 알고리즘은 대형 부품에 대해 보다 정확하고, 반복 가능하며, 사람 오류가 없는 측정을 보장합니다.

360 마그넷 타겟

정교한 디자인의 360 마그넷 타겟은 C-Track을 통해 모든 각도에서 자동으로 감지되어 추적을 더욱 간편하게 하며 셋업 속도를 더욱 향상시킵니다. 전문가이든 초보자이든 사용자는 이제 대형 부품을 효율적으로 스캔하고 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻을 수 있습니다.

AVE 기능과 360 마그넷 타겟을 통해 대형 부품의 QC 프로세스가 얼마나 단순화되었는지 확인해 보세요.

새로운 셋업 지원 도구

이제 MetraSCAN BLACK+에는 새로운 사용자나 숙련되지 않은 사용자가 폭넓은 사전 지식 없이도 장치를 빠르게 사용하고 자신감을 가질 수 있도록 설계된 셋업 지원 도구가 탑재되어 출시됩니다.

소프트웨어가 실시간 시각적 피드백을 사용하여 사용자가 올바른 수의 타겟을 올바른 위치에 배치하도록 도와줍니다.

안내 볼륨 디스플레이에 의해 셋업 프로세스가 단순화되어 사용자가 신속하게 조정할 수 있습니다. 지원 도구는 사용자의 문제 해결을 지원하고 새로운 수집을 시작하기 전에 검증을 실시하는 고급 셋업 진단 기능 역시 제공합니다. 타겟 편차 표와 벡터를 사용하여 타겟이 배치된 후 편차가 있었는지 확인할 수 있습니다. 그 결과 지그가 충격을 받았는지 또는 열적으로 변형되었는지 여부에 대한 결론을 내릴 수 있습니다.

셋업 지원 도구가 사용자의 셋업 문제 해결에 어떻게 도움이 되는지 확인하세요.

간단히 말해서 타겟 배치에 대한 실시간 피드백과 고급 문제 해결 지원 기능이 포함된 셋업 지원 도구는 셋업 준비에 대한 안내를 제공하여 비전문가도 측정 장비를 더욱 쉽게 사용하고 QC 프로세스에 자신감을 가질 수 있도록 해줍니다.

정확하고, 반복 가능하며, 신뢰할 수 있는 데이터를 기반으로 올바른 결정을 내리십시오.

MetraSCAN BLACK+ 새로운 개선을 통해 Creaform은 QC 프로세스에서 발생할 수 있는 오류를 줄이기 위해 한 단계 더욱 발전하고 있습니다. 이제 정확도 향상을 위해 측정 장비의 성능은 ISO 10360을 토대로 검증됩니다. 전문가이든 초보자든 사용자는 셋업 수행 도중 더 나은 안내를 받을 수 있습니다. 이제 leapfrog을 필요로 하는 측정 방법이 더욱 잘 문서화되어 수행하기가 더욱 용이해졌습니다. 또한 사용자는 셋업 문제를 해결하여 환경 조건에 의해 편차가 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

따라서 오류의 모든 원인이 상황에서 제거되고 장비나 사용자, 환경, 측정 방법에 대해 더 이상 의심하지 않는다면 기본값은 재작업하거나 거부해야 하는 부품에서만 나온다는 것을 알기 때문에 자신감을 가지고 올바른 결정을 내릴 수 있습니다. 이것이 QC 프로세스에서 자신감을 다시 찾을 수 있는 방법입니다.

새로운 MetraSCAN BLACK+에 대해 자세히 알아보기

Creaform MetraSCAN BLACK+을 사용하여 차체를 스캔하는 엔지니어