3D 스캐너를 통해 자동화 제조 품질 관리로 전환하는 방안

오늘날 제조업은 지속적으로 긴급하게 처리해야 하는 다양한 문제에 직면하고 있습니다. 노동력 부족과 인건비 상승을 극복하기 위해서는 적은 인력으로도 생산성을 유지하기 위해서는 혁신적인 솔루션이 필요합니다.

또한 끊임없이 올라가는 인플레이션이 주는 원자재 가격 상승 압력에 의해 수익률도 압박을 받고 있습니다. 동시에 제조사는 글로벌 경쟁 심화의 결과로 제품 출시 기간 단축에 내몰려 촉박한 생산 일정을 맞추고자 고군분투 하고 있습니다.

이러한 문제들을 해결하기 위해 많은 경영진과 생산 관리자들은 자동화 계측 솔루션을 도입하고 있습니다. 여기에서 더 나아가 측정 자동화 기술들을 활용하여 투자 결과를 극대화하기를 원합니다. 그렇다면 다음으로 가능한 단계는 무엇이 있을까요?

이 글은 제조사가 자동화된 환경에서 3D 스캐너의 잠재력을 극대화 할 수 있는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다. 또한 초기 기술 투자와 최첨단 자동화를 향한 미래의 균형을 맞추는 접근 방식을 채택하는 방법을 안내합니다.

제조사: 제조 자동화 도입을 주저하게 만드는 요인

현대 제조 공정에서 자동화가 필수 불가결한 요소라고 널리 인식되고 있음에도 불구하고 제조사는 자동화된 생산 라인을 완전하게 받아들이는 데에 여전히 주저하고 있습니다. 이러한 거부감의 원인은 조직 문화와 운영상 고려 사항 등이 있습니다.

자동화가 너무 복잡하다는 인식

많은 제조사의 경우 자동화가 복잡하다는 인식이 자동화에 대한 장애물로 작용합니다. 자동화를 위해서는 기존 공정과 장비에 대한 급진적인 정비가 필요하다는 생각은 미지의 것에 대한 두려움을 조성합니다. 로봇 및 코봇과 같이 복잡한 시스템을 도입하면 직원이 학습해야 할 내용이 급격하게 증가하고 감원 조치가 이어질 것이라는 우려 또한 널리 퍼져 있습니다.

변화에 대한 심리적 저항이 자동화는 점진적으로 통합되고 기존의 익숙한 도구를 통해 관리될 수 있는 확장 가능한 프로세스가 아니라 전무인화 과정이라는 오해와 결합되어 있습니다.

사내의 전문성 부족

자동화에 대한 또 다른 장애물은 사내 전문성이 부족하다는 인식입니다. 특히 중소 제조사의 경우 자동화 시스템을 효율적으로 활용하고 유지할 수 있는 IT 전담 부서를 유지할 자원이 없을 수도 있습니다. 자동화 전반을 컨트롤할 수 있는 전문가가 없으면 자동화를 성공적으로 구현할 수 있는 가능성이 낮아진다고 생각합니다. 이로 인해 사용자 친화적인 자동화 솔루션을 사용할 수 있음에도 불구하고 첫 걸음을 내딛는 것을 꺼리게 됩니다.

구축 비용에 대한 오해

구축 비용에 대한 오해는 자동화에 대한 주저함을 증폭 시킵니다. 제조사는 즉각적인 재정적 지출에 주목하는 반면 장기적인 비용 절감과 효율성 향상으로 이어지는 잠재적인 투자 수익을 간과하거나 과소 평가하는 경향이 있습니다. 재정에 대한  근시안적인 견해로 인해 자동화의 실제 가치와 시간의 지남에 따라 발생하는 운영 간소화 및 비용 절감 능력을 알아보지 못합니다.

제조 자동화에서 품질 격차를 해소하는 데 있어 3D 스캐너의 역할

3D 스캐너를 통합하는 것은 자동화를 위해 제조사가 거치게 되는 첫 번째 관리 가능한 단계일 수 있습니다.

고정밀 3D 스캐너 측정 솔루션은 활용성이 매우 뛰어납니다. 제품 설계 및 개발, 품질 관리 및 품질 보증, 리버스 엔지니어링을 포함한 제조 공정 전반에 걸친 다양한 단계에서 그리고 생산 라인에서 직접 사용할 수 있습니다.

3D 스캐너는 예비 단계에서 정확하게 세부적인 디자인 모델을 만드는 데 기여하여 품질의 기반을 마련합니다. 제품이 제조 사이클에 따라 이동하기 때문에 3D 스캐너는 즉석 평가 및 품질 검사에 사용할 수 있으며 직원이 작업에 참여하는 수동 프로세스에서 반자동 프로세스로의 변환에 쉽게 사용할 수 있습니다.

이러한 적응성 덕분에 제조사는 자동화에 대한 실질적인 출발점을 가지게 되어 자동화를 위한 대규모 정비없이 소규모로도 시작하여 점차 확장할 수 있게 됩니다.

모든 투자가 수익만큼 중요한 중소기업에게 3D 스캐너 기술은 전자동 시스템을 즉각적으로 도입하지 않고도 자동화를 시작할 수 있는 비용 효율적인 솔루션입니다. 이로 인해 성장과 재정적 안정 수준에 맞춰 자동화 수준을 점차적으로 높일 수 있습니다. 이러한 기업들은 3D 스캐너를 도입함으로써 더욱 크고 복잡한 로봇 시스템에 전력적으로 투자하지 않고도 생산 정확성 및 속도 증가와 같은 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다.

3D 스캐너 기술 통합에 대한 가장 설득력 있는 주장은 아마 3D 스캐너 기술이 가진 확장성일 것입니다. 이 기술은 기업의 성장 궤도를 지원하는 미래가 보장된 투자입니다. 3D 스캐너 시스템은 사업이 성장하고 시장 수요가 변화함에 따라 증가되는 생산 니즈에 맞춰 확장하거나 새로운 생산 라인으로 기능을 확장할 수 있습니다.

간단히 말해서 3D 스캐너는 추가적인 자동화 솔루션을 통해 후속 단계에서도 활용될 수 있는 활용도 높은 장비입니다. 예를 들어, 3D 스캐너는 원활한 산업 자동화를 위해 로봇 또는 코봇과 함께 사용될 수 있습니다.

올바른 3D 스캐너 선택하기

3D 스캐닝 장비를 선택할 때는 선택한 솔루션이 현재와 미래의 비즈니스 니즈를 모두 만족시킬 수 있도록 몇 가지 주요 요인을 고려하는 것이 중요합니다. 주요 요인은 아래와 같습니다.

1. 확장성: 핸드헬드 옵션과 자동화 가능한 옵션 모두를 제공하는 기술을 선택하는 것이 좋습니다. 측정 요구가 진화하고 예산이 가능하다면 기존에 쓰던 핸드헬드 옵션을 자동화 시스템으로 확장할 수 있습니다.

2. 높은 활용도: 스캐너 기술은 사전 세팅 없이도 복잡한 형상과 다양한 재료를 간단하게 측정 가능하면서도 다양한 응용분야에 사용될 수 있어야 합니다.

3. 속도 및 정확도: 속도와 정확도는 생산성과 품질 유지에 필수 입니다. 엄격한 허용오차와 품질 표준을 충족하기 위해 신속한 데이터 수집과 높은 정밀도를 제공하여야 합니다.

4. 소프트웨어 호환성: 외부 계측 소프트웨어 및 시뮬레이션 소프트웨어와 함께 원활하게 작동하여 제조 공정 전반에 걸쳐 효율적인 데이터 전송과 활용이 가능한 솔루션을 찾는 것이 중요합니다.

5. 공급업체의 전문 지식: 3D 스캐너 제조사를 선택할 때는 3D 스캐너 하드웨어와 소프트웨어 모두에 대해 폭넓은 지식을 갖춘 제조사를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 가장 까다로운 생산 워크플로우를 처리할 때도 최적화된 지원 이벤트에 액세스하는 것이 보장됩니다. 또한 공급업체가 이전에 자사의 3D 스캐너를 사용하여 자동화 프로젝트를 수행한 경험이 있는지와 품질 관리와 같은 자동화된 프로세스에 대한 3D 스캐너 전용 측정 솔루션을 보유하고 있는지 확인해 보아야 합니다. 공급업체가 생산 환경 안에서 자사 기술의 통합 서비스를 제공하는지 확인하는 것도 중요합니다.

결론: 3D 스캐너는 원활한 측정 자동화를 지원합니다

현대 시장에서 발생하는 압력을 헤쳐 나가는 제조사에게 활용성이 높은 3D 스캐너 솔루션을 도입하는것은 하나의 전략적인 방법입니다.

기업은 올바른 3D 측정 기술과 구현 방식을 선택함으로써 제품 개발과 품질 관리 프로세스를 강화하고, 효율성을 높이며, 초기 비용을 절감하고, 미래의 자동화를 위한 기반을 마련할 수 있습니다.

3D 스캐닝에 대한 전략적 투자는 제조사의 현재 니즈를 채워줄 뿐 아니라 확장 가능한 성장을 위한 기초를 놓아 새로운 자동화 기술에 적응하고 성공할 수 있도록 보장합니다.