Automatisiertes 3D-Scanning und Prüfung von hochpräzisen Gestellen

Anwendungen: Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung (QC und QA)
Branchen: Automobil-/Transportindustrie, Fertigung

Die Prüfung von hochpräzisen Gestellen, die für den Transport von Fahrzeugkabinen zu verschiedenen Fertigungsanlagen eingesetzt werden, Kunden in Echtzeit Abweichungsberichte anbieten zu können und die Berechnung der Kosten verschiedener Reparaturlösungen für eine bessere Entscheidungsfindung, all dies konnte nur mit einem automatisierten 3D-Messsystem erreicht werden.

Herausforderungen: Von einer Fertigungsanlage zu einer anderen Fabrik – wie können die Fahrzeugkabinen sicher und in einer automatischen Schleife transportiert werden?

Wenn die Kabinen, die das Fahrerhaus sind, und das Fahrgestell in verschiedenen Werken hergestellt werden, verwenden die Hersteller Gestelle, um diese zu transportieren – Skids, auf denen die Fahrerkabinen mit vier Ankerpunkten arretiert sind. Daher ist sowohl für die Kabinen als auch für die Gestelle zur sicheren Halterung der Teile eine hohe Präzision erforderlich. Jeder Halterungspunkt muss an der richtigen Position sein und die richtige Abmessung haben. Die Qualität der Fahrzeuge hängt davon ab.

Wie kann das Fertigungsunternehmen sicher sein, dass alle Gestelle den Spezifikationen entsprechen, wenn sie wissen, dass die Ständer mit Gabelstaplern im Werk manuell gehandhabt werden und leicht beschädigt werden können?

Um die Ausschussrate zu begrenzen und die Produktion zu optimieren, prüft das Serviceunternehmen jedes Gestell einmal in jeder Schleife. Wenn Probleme erkannt werden, werden die fehlerhaften Skids durch eine automatisierte Fertigungslinie umgeleitet und geändert, was den Fertigungsablauf beeinträchtigt. Wenn Ausfälle erkannt werden, müssen Reparaturen durchgeführt werden. Kein Gestell darf das Werk verlassen, bevor die Messlösung grünes Licht gegeben hat.

Welche Konsequenzen hat die Verwendung einer Prüfvorrichtung zur Messung der hochpräzisen Gestelle?

Wenn die Prüfung an einer manuellen Station an einer Prüfvorrichtung durchgeführt wird (zum Beispiel mit einer Toleranz von ± 2 mm), muss der Skid nur in die Vorrichtung passen. Wenn er nicht passt, wird das als außerhalb der Toleranz liegend angesehen. Es ist jedoch unmöglich zu wissen, um wie viel. Genau zu wissen, was das eigentliche Problem ist und welche Seite fehlerhaft ist, ist fast unmöglich. Außerdem kann diese Messmethode nicht die tatsächliche Position der vier kritischen Halterungspunkte anzeigen.

Wie kann ein Unternehmen, das Prüfungs- und Reparaturdienste anbietet, gegenüber seinen Kunden zu 100% transparent sein?

Wenn ein Unternehmen für Reparaturen an Problemen bezahlt wird, die es durch eigene Prüfungen feststellt, kann es zu einem Interessenkonflikt kommen: Je mehr Mängel aufgeführt sind, desto mehr Reparaturen müssen durchgeführt werden. Das Service-Unternehmen könnte um eine Begründung gebeten werden und der Kunde kann infrage stellen, ob die Schäden wirklich so gravierend sind und ob tatsächlich Reparaturbedarf besteht. Daher gibt es keinen besseren Weg, als in Echtzeit zu zeigen, was gemessen und was repariert wird. Kunden müssen Zugang zu Qualitätsinformationen über ihre Produkte haben. Mit einer automatisierten Qualitätssicherungslösung wird alles transparent.

Qualitätsinformationen, um die Abweichung im Vergleich zur CAD-Zeichnung zeigen.

Lösung: Ein genaues, schnelles, vielseitiges und einfach zu bedienendes automatisiertes 3D-Messsystem

Genauigkeit:
Mit einer automatisierten Qualitätssicherungslösung kann das Service-Unternehmen seine Messqualität verbessern und unabhängig von den Instabilitäten der Umgebung und der Benutzererfahrung eine höhere Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Präzision der Ergebnisse erhalten.

Bedienerfreundlichkeit:
Durch das automatische Lesen brauchen die Bediener nicht mehr Daten von Hand auf Papier zu schreiben. Auf diese Weise werden Mitarbeiterfehler aufgrund von Müdigkeit oder Ablenkung begrenzt. Mit der digitalen Dokumentation werden die Abweichungsberichte in einem Cloud-Service gespeichert, der den Kunden in Echtzeit zur Verfügung steht. Mit Plug-and-Play-Geräten und benutzerfreundlichen Schnittstellen können Bediener die Messungen schnell und zuverlässig durchführen.

Vielseitigkeit:
Neben der messtechniktauglichen Genauigkeit und der einfachen Bedienung ist die 3D-Scantechnologie auch vielseitiger als andere auf dem Markt angebotene Lösungen, da mit 3D-Scannern viele verschiedene Skids in verschiedenen Größen und Formen gemessen werden können. Kurz gesagt, was auch immer der Roboter erreichen kann, Sie können scannen.

Geschwindigkeit:
Mit der höchsten Messrate und der einfachen Einrichtung erfolgt der Scan-to-Result-Prozess in wenigen Minuten, wodurch wertvolle Zeit für die Erfassung und Analyse gespart wird. Auf diese Weise kann ein Industrieservice-Team seine Vorlaufzeit verkürzen und seine Prüfungskosten für Kunden senken.

Messtechniktaugliche 3D-Scanner wie der MetraSCAN 3D-R sowie die Softwareplattform VXscan-R sind gute Beispiele für diese genaue, schnelle, vielseitige und einfach zu verwendende automatisierte 3D-Scanninglösung.

Plåtson hat ein weltweit führendes automatisiertes 3D-Messsystem erworben.

Vorteile: Durch das automatisierte 3D-Scannen wird die Prüfung hochpräziser Gestelle optimiert und verschiedene Reparaturlösungen können verglichen werden, um die Entscheidungsfindung zu verbessern.

Jetzt ist nicht nur die Abweichung bekannt, sondern das Service-Unternehmen erkennt auch, wie groß der Fehler ist, um die ordnungsgemäße Reparatur und Korrektur durchzuführen.

Bessere Prüfungen: Mit einer automatisierten Qualitätssicherungslösung können Service-Unternehmen die genauen Messungen, die für präzisionsintensive Teile erforderlich sind, auf sehr zeiteffiziente Weise sicherstellen. Sie können ihren Kunden Echtzeit-Follow-ups und Messdaten zur Verfügung stellen, die rund um die Uhr verfügbar sind.

100% Transparenz: Da Abweichungsberichte in einem Cloud-Service gespeichert sind, stehen sie den Kunden in Echtzeit zur Verfügung. Kunden wissen, was gemessen und was repariert wird. Sie haben in Echtzeit Zugriff auf Qualitätsdaten zu ihren Produkten.

Bessere Entscheidungsfindung: Wenn die Skids nicht mit der CAD-Zeichnung übereinstimmen, untersucht das Service-Unternehmen den Prüfbericht der gesamten Charge. Die Reparaturentscheidung hängt davon ab, ob nur wenige fehlerhafte Skids oder eine komplette Charge von 2.000 Skids mit einer Abweichung von ± 3 mm in eine Richtung vorhanden sind. Sie können entweder berechnen, wie viel es kosten würde, alle Skids zu reparieren, oder überprüfen, ob es möglich ist, die Montagelinie anzupassen, um diese Abweichung zu bewältigen. Kurz gesagt, wenn alle Daten zu jedem Skid verfügbar sind, ist es möglich, eine bessere Reparaturentscheidung zu treffen, indem die Kosten für verschiedene Lösungen berechnet werden.

Mit der automatisierten 3D-Scanlösung von Creaform misst Plåtson bis zu 350 Skids pro Tag.

Mit über 35 Jahren Erfahrung im Bereich Industriedienstleistungen hat Plåtson ständig neue Ansätze verfeinert und neue Praktiken entwickelt, um seinen Kunden Einfallsreichtum und Fachwissen zu bieten. Das Unternehmen mit Sitz in Oskarshamn, Schweden, ist auf die Entwicklung und Optimierung von Lösungen für die Fertigungsabläufe und -prozesse seiner Kunden spezialisiert. Vor kurzem hat das Unternehmen einen MetraSCAN 3D-R erworben, um die Qualität seiner Arbeit zu verbessern und eine höhere Genauigkeit bei seinen Messungen zu erzielen.

“Ich hatte die Vision von einer Lösung, mit der wir die Skids automatisiert messen und eine Datenbank haben, in der wir die Qualitätsinformationen zu jedem Skid speichern, die Abweichung zwischen den Messungen erkennen und die Ergebnisse mit der CAD-Zeichnung vergleichen können“, sagt Pär Henriksson, Standortmanager für Industrieservice.

Die Kunden von Plåtson sehen die Vorteile der automatisierten Qualitätssicherungslösung, sobald sie sich beim System anmelden. Sie sehen die Ergebnisse, die sie aus den qualitativ hochwertigen Abweichungsberichten erhalten können, die in Echtzeit verfügbar sind. Mit dieser Ausrüstung wissen sie, dass Plåtson die richtige Reparaturmethode wählen wird.

Plåtson ist jetzt wettbewerbsfähiger als zuvor und mit seiner Investition sehr zufrieden, da sie bereits eine wertvolle Rendite erzielt haben.