Beim Scannen von Teilen sind gut sichtbare Laserlinien bzw. Weißlichtmuster am Teil für eine erfolgreiche Datenerfassung entscheidend. Dieser Aspekt des Scans wird durch die Farbe des Teils und den Materialtyp stark beeinflusst.
- Eine hohe Reflektivität kann einen Spiegelungseffekt zur Folge haben, durch den das Ablesen des Musters am Teil erschwert wird.
- Schwarze Farbe absorbiert das Licht und macht es daher schwierig, eine Ablesung vorzunehmen, da es an Kontrast fehlt.
Die Verwendung des Entwickler-Pulvers Magnaflux SKD-2S zum Einsprühen des Teils ist eine sehr effiziente Methode zur Vermeidung dieser beiden Effekte.1
Tipps & Tricks
- Überlegen sie sich eine Strategie, was Sie mit dem von Pulver überzogenen Teil machen, bevor Sie es besprühen.
- Sprühen Sie nicht zu lange auf ein und dieselbe Stelle, da sich sonst Tropfen bilden könnten.
- Wenden Sie die Schwenktechnik an; die Spraydose ist keine Kamera. Nicht anvisieren und sprühen. Um eine ebenmäßige Pulverschicht zu erhalten, schwenken Sie die Dose über den Gegenstand, wenn Sie sprühen. Wenn Sie z. B. von links nach rechts vorgehen, beginnen Sie mit dem Sprühen links vom Gegenstand, machen dann auf dem Gegenstand weiter und enden schließlich rechts vom Gegenstand.
- Nicht zu viel Pulver auftragen; lassen Sie es zwischen jedem Auftrag trocknen.
- Besprühen Sie das Teil nicht zu dick, wenn Sie Inspektionen vornehmen möchten.
- Tragen Sie eine geeignete Maske und eine Schutzbrille.
Verwendung von Pulver
Methode Nr. 1 – Sprühen vor dem Auftragen von Zielpunkten
- Teil einsprühen
- die Stellen reinigen, an denen Sie Zielpunkte anbringen möchten
- Zielpunkte setzen
- Teil scannen
Methode Nr. 2 – Sprayen nach dem Auftragen von Zielpunkten
- Zielpunkte am Teil anbringen
- Auf jedem Zielpunkt verdeckende Klebebänder anbringen
- Teil einsprühen
- Die verdeckenden Klebebänder entfernen
- Teil scannen
1 Achtung: Creaform verkauft kein Pulver, da der unter Druck stehende Inhalt der Dose nicht per Luftfracht verschickt werden kann.