„Lebe deinen Traum“ – So geht ein Traum mit den Abtast- und Scansystemen von Creaform in Erfüllung

„ Die Creaform-Lösung ist extrem genau, einfach zu bedienen und passt hervorragend in eine Fertigungsumgebung. Das System ist immer schnell zur Hand und bietet uns so die Flexibilität und Reaktionszeit, die wir brauchen, um unverzüglich jegliche Mess- und Qualitätsprobleme zu entdecken.“

Schwedisches Design und visionäre technische Lösungen: So funktioniert Koenigsegg.

Das schwedische Unternehmen Koenigsegg Automotive AB ist Marktführer im Bereich hochwertiger Supersportwagen und entwickelt seit 1994 fortschrittliche, von Hand gefertigte Fahrzeuge.

Der Weg der Firma Koenigsegg seit ihrer Gründung ist einfach unglaublich. Das Ganze nahm am 12. August 1994 seinen Anfang, als ein junger Mann, gerade 22 Jahre alt, sich daran machte, seinen Kindheitstraum zu erfüllen. Dieser junge Mann war getrieben von Leidenschaft, Einfallsreichtum und einem unbändigen Willen. Christian von Koenigsegg hatte schlicht und einfach beschlossen, seinen Traum zu leben und sein eigenes Automobilunternehmen zu gründen. Die Chancen standen schlecht. In dem Moment ging es nur um eines: jetzt oder nie. Er hatte die Idee, einen noch nie dagewesenen Sportwagen zu erschaffen, von dem er glaubte, dass auch andere darauf warteten. Zwei grundlegende, notwendige Voraussetzungen für den Erfolg, dachte sich Christian.

Das Konzept: Ein leichtes Auto mit Mittelmotor und abnehmbarem, verstaubarem Hardtop. Das Auto sollte als besonderes Feature zudem eine Rundumscheibe für herausragende Sicht und Aerodynamik erhalten. Kurze Auskragungen mit zwei großen Lüftereinlässen an der Seite des Wagens hinter dem Karosserieschwerpunkt sorgen für noch mehr Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten. Das Auto würde toll aussehen und sich genauso anfühlen: mit Dach oder als Cabrio – der Umbau dauert nur wenige Minuten, und das Hardtop wird elegant im Fahrzeug verstaut. Christian hatte einen Wagen mit zeitlosem Aussehen vor Augen, das mit den Jahren immer besser würde – wie ein guter Wein. So ein Konzept für Autos mit Mittelmotor existierte bisher nicht.

Der CC8S war geboren.

Jeder seit damals geschaffene Koenigsegg-Sportwagen besitzt immer noch diese einfache, doch effektive DNS, die sich nach der ursprünglichen Vision von Christian richtet.

Fünf Fertigungsmodelle und genauso viele Guinness-Buch-Rekorde später ist Koenigsegg auf dem internationalen Markt angekommen, um auch dort zu bleiben. Wenn Christian gefragt wird, was seine größte Errungenschaft sei, antwortet er ohne zu zögern: „Meinen Traum zu leben!“

Messaufgaben und -ausrüstung

Zu dem Zeitpunkt, als Koenigsegg sich mit Creaform in Verbindung gesetzt hat, nutzte das Unternehmen Verleihservices für Messaufgaben. Ein vier Meter langer Romer-Arm mit Scan- und Abtastköpfen oder ein Leica Tracker kamen zusammen mit PolyWorks zum Einsatz. Die Mess- und Scansysteme wurden in erster Linie zur Fehleranalyse an der Fertigungslinie, zum Vergleich physischer Teile mit nominalen CAD-Daten sowie für Aufgaben zum Einrichten von Befestigungen, zur Kommissionierung und für Reverse-Engineering-Projekte verwendet, bei denen handgefertigte Teile ausgetauscht und CAD-Daten mit Catia V5R19 für Produktionswerkzeuge und -fertigung verwendet wurden.

Häufige Funktionsausfälle bei Leihausrüstung, hohe Kosten und zeitliche Einschränkungen sowie das Ziel, die 3D-Messkenntnisse auch im eigenen Haus zur Verfügung zu haben, brachten Koenigsegg dazu, auf dem Markt nach Alternativen zu suchen. Der schwedische Creaform-Händler MLT Maskin & Laserteknik AB, demonstrierte bei Koenigsegg vor Ort die 3D-Messtechnologien von Creaform.

„Nachdem wir die Benchmarks aller verfügbaren Messsysteme verglichen haben, hatten wir das Gefühl, dass die Produkte und Lösungen von Creaform am besten zu unseren anspruchsvollen Anforderungen und unserer Umgebung passen. Da sie weniger empfindlich auf Bewegungen während des Scan- und Abtastvorgangs reagieren, eignen sich die Lösungen von Creaform besser in einer Fertigungsumgebung“, erläuterte Jon Gunner, Technischer Direktor bei Koenigsegg. „Wir entschlossen uns, den HandySCAN 3D-Scanner und das tragbare optische CMM HandyPROBE von Creaform sowie die CAD- und Prüfungssoftware PolyWorks anzuschaffen.“

HandySCAN 3D-Scanner für die Messtechnik erfassen bis zu 480.000 Messungen pro Sekunde mit einer Genauigkeit von bis zu 0,030 mm.

Die handgeführte HandySCAN 3D-Laserscanner bieten eine herausragende Genauigkeit und Auflösung sowie besonders hohe Messraten – und das alles in einem einzigen tragbaren Gerät. Sie können in allen Phasen des Produktlebenszyklus eingesetzt werden: von der Konzeption über das Design und die Fertigung bis hin zu Dokumentation, Wartung und Reparatur.

Ohne starren Messaufbau bietet das HandyPROBE eine unübertroffene Flexibilität und einen deutlich größeren Messraum als andere tragbare CMMs.

Das messarmlose Messsystem mit dem tragbaren HandyPROBE-CMM stellt die Alternative zu herkömmlichen Messarmen dar. Das HandyPROBE ist ein drahtloses, auf Triangulation basierendes CMM, das völlige Bewegungsfreiheit bietet und für einzelne oder wiederholte Messungen verschiedener Teile eingesetzt werden kann. Das CMM wird über den optischen Tracker C-Track mit Daten versorgt. Die C-Track-Sensoren stellen zudem die exakte Positionierung des HandyPROBE sicher, führen eine kontinuierliche Bilderfassung und -übertragung durch, sorgen für die Beleuchtung der Reflektoren, verwalten den Datenaustausch mit dem Computer und speichern die Sensorparameter.

Beide Systeme profitieren von der integrierten TRUaccuracy-Technologie, mit der extrem exakte Messungen beim Betrieb unter echten Arbeitsbedingungen gewährleistet werden, und zwar unabhängig von Vibrationen, Instabilitäten oder thermischen Unterschieden in der Arbeitsumgebung.

Welchen Beitrag leisten die Creaform-Technologien?

Der HandySCAN 3D-Scanner und das tragbare CMM HandyPROBE werden in dem schwedischen Unternehmen jetzt in erster Linie für die Qualitätskontrolle im Automobilbau, die Messung von Baugruppen und Komponenten und deren Überprüfung im Vergleich zu den CAD-Daten verwendet. Weitere Einsatzgebiete sind die Fehlerbehebung, das Reverse Engineering und die Kalibrierung der Spannvorrichtung. Für die Kalibrierung der Spannvorrichtung verwendet Koenigsegg beispielsweise das Abtastsystem HandyPROBE, um die festen Nennpunkte exakt einzustellen. Anschließend scannen die Benutzer mit dem HandySCAN 3D-Scanner die Teile, sobald sie in der Spannvorrichtung eingespannt sind. Dieser Vorgang dient der Überprüfung im Vergleich zu den CAD-Daten. Damit kann das Unternehmen die Spannvorrichtung zurichten, wenn ein nominaler Versatz erforderlich ist.

Für die Qualitätskontrolle oder für Engineering-Projekte bietet der HandySCAN 3D Benutzern reduzierte Bearbeitungszeiten und einen höheren Gewinn. Oben ist der Scanvorgang an der Karosserie eines Koenigsegg Regera dargestellt.

Jon Gunner zeigt sich zufrieden mit der Investition in die Creaform-Systeme: „Schon sechs Monate nach dem Kauf hat sich die Anschaffung schätzungsweise zur Hälfte amortisiert, wenn wir das Investitionsvolumen mit den Ausleihgebühren anderer Hersteller und den Verbesserungen in der Produktionsqualität vergleichen. Die Creaform-Lösungen sind extrem genau, einfach zu bedienen und eignen sich ideal für eine Fertigungsumgebung. Das System ist immer schnell zur Hand und bietet uns so die Flexibilität und Reaktionszeit, die wir brauchen, um unverzüglich jegliche Mess- und Qualitätsprobleme zu entdecken.“