L’exemple ci-dessous explique ce concept lorsqu’il est appliqué à l’analyse de compression d’un joint dans l’industrie automobile.
Grâce au référentiel dynamique des scanners Handyscan 3D de Creaform, il est possible de mesurer des surfaces cachées d’assemblages telles qu’elles se retrouvent dans l’assemblage. Avec des outils de mesure traditionnels, le fait de retirer des pièces d’un assemblage cause un désalignement et une perte du référentiel.
Étape 1
Création d’un modèle de positionnement commun de l’assemblage dans la position assemblée en utilisant l’option Mode cible de positionnement.
Étape 2
Divisez les composantes de façon à avoir accès aux surfaces cachées. Ajoutez des cibles autour du joint de la porte et sur la surface interne de la porte.
Étape 3
À l’aide de l’option Mode surface, numérisez la surface des composantes individuellement. Pour ce faire, cachez les cibles qui se trouvent sur les autres composantes ou désassemblez les pièces complètement. Commencez à numériser à un endroit connu et allez chercher les nouvelles cibles et les nouveaux détails. Dans cet exemple, la porte a été numérisée en position ouverte, et le cadre de la porte a été caché.
Étape 4
Dans une nouvelle session, utilisez le même modèle de positionnement et répétez l’opération avec les autres composantes.
Comment ça marche
Ici, la fonctionnalité clé est la capacité du système à reconnaître le modèle de positionnement même s’il est divisé en plusieurs pièces. Pour se faire, chaque pièce individuelle doit comporter au moins 4 cibles qui ont été numérisées dans le modèle de départ.
Comme vous le constatez, même si chaque composante a été numérisée individuellement, les 2 pièces apparaissent dans la configuration assemblée lorsqu’on les télécharge simultanément.
Analyse
Ouvrez les 2 géométries dans votre logiciel d’analyse. En utilisant une ou plusieurs sections transversales le long du joint de caoutchouc, il est possible d’analyser l’intersection entre les 2 pièces.
