La scansione 3D migliora il controllo qualità nei processi di additive manufacturing di parti di grandi dimensioni

Produzione di parti grandi e complesse nell’additive manufacturing

Le aziende di vari settori sfruttano gli enormi vantaggi offerti da tecnologie e processi di additive manufacturing, come la stampa 3D, per creare parti leggere e al contempo resistenti. Dalla velocizzazione della prototipazione, all'ottimizzazione nei processi di customizzazione dei progetti fino alla riduzione significativa delle giacenze di parti in eccesso, l’additive manufacturing garantisce efficienze e risparmi sui costi senza precedenti in produzione.

Nonostante tutti i vantaggi, l’additive manufacturing presenta ancora diverse sfide chiave, soprattutto nell'ambito del controllo qualità: i problemi più comuni sono le  limitazioni delle dimensioni, l’uniformità nella qualità e la scalabilità limitata. Esaminiamo più in dettaglio questi problemi.

Garantire una qualità uniforme nelle parti stampate in 3D

I team di produzione devono spesso confrontarsi con problemi di uniformità della qualità nella produzione di componenti, specialmente nelle parti metalliche.

Nei processi di fabbricazione additiva, le parti vengono stampate in 3D strato per strato. Tuttavia, la resistenza delle superfici degli strati può presentare differenze. In teoria, i tecnici possono valutare ogni strato posato, ma si tratta di un'operazione dispendiosa in termini di tempo, inefficiente e soggetta a errori umani.

I team di ispezione nei processi di additive manufacturing hanno bisogno di soluzioni che garantiscano in modo rapido l’uniformità delle parti 3D stampate, nonché l’aderenza alla progettazione originale e tolleranze previste.

Ispezioni su parti molto grandi ad alte temperature

Le stampanti 3D moderne possono creare componenti molto più grandi rispetto al passato. Tuttavia, la dimensione rappresenta ancora una criticità nel controllo qualità di parti molto grandi, da diversi metri e migliaia di chili.

I sistemi tradizionali di controllo qualità, come le macchine di misurazione a coordinate (CMM), non risolvono questi problemi, per mancanza di metrologi qualificati o a causa di alti volumi di produzione. Inoltre, trasportare parti molto grandi nelle sale delle CMM può essere difficile, complicato o addirittura impossibile.

Inoltre, per quanto riguarda invece parti a temperature molto elevate, i team di ispezione devono attendere che i componenti si raffreddino prima di valutarne la qualità, dilatando le tempistiche e riducendo il rendimento.

Accelerazione dei processi di controllo qualità

Nell'odierno panorama competitivo, il tempismo è tutto, specie quando nei periodi critici in cui un'azienda deve lanciare nuovi prodotti sul mercato o consegnarli a un cliente B2B.

Nel caso di improvvise impennate della richiesta, anche la velocità di produzione è importante. Ecco perché i fornitori di soluzioni di additive manufacturing investono in nuovi sistemi a sostegno della produzione di massa. Tuttavia, la velocità è fondamentale anche nel controllo qualità.

Che si tratti di CMM oberate di ispezioni o dell'incapacità di eseguire misurazioni in linea, alle aziende di additive manufacturing servono approcci più moderni al controllo qualità, per individuare parti difettose e deviazioni prima della consegna dei prodotti.