고정밀 스탠드의 자동 3D 스캔 및 검사

애플리케이션: 품질 관리 및 품질 보증
산업: 자동차/수송, 제조

자동차 캡을 여러 생산 플랜트로 운송하는 데 사용되는 고정밀 스탠드를 검사하고 고객에게 실시간으로 편차 보고서 제공하며 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있도록 다양한 수리 솔루션의 비용을 계산하는 일은 자동화된 3D 측정 시스템을 통해서만 가능합니다.

해결 과제: 한 생산 플랜트에서 다른 플랜트로 차량 캡을 안전하게 자동 루프로 운송할 수 있는 방법은 무엇일까요?

운전실인 캡과 차량 섀시가 서로 다른 공장에서 제조되는 경우, 제조업체는 스탠드를 사용하여 캡을 운반합니다. 캡은 이 스탠드의 스키드 위에 올려져 4개의 앵커 지점으로 고정됩니다. 따라서 부품을 안전하게 고정하고 유지하기 위해서는 캡과 스탠드 모두에 높은 정밀도가 요구됩니다. 모든 거치 지점은 올바른 위치에 있어야 하며 치수가 정확해야 합니다. 차량의 품질이 여기에 달려 있습니다.

스탠드가 공장에서 지게차를 이용해 수동으로 취급되고 쉽게 손상될 수 있음을 알고 있다면 제조업체에서 어떻게 모든 스탠드가 사양을 충족할 것이라는 것을 보장할 수 있겠습니까?

불량률을 제한하고 생산을 극대화하기 위해 서비스 업체는 매 루프마다 한 번씩 모든 스탠드를 검사합니다. 문제가 감지되면 자동화된 라인이 잘못된 스키드를 선별해 내야 하므로 생산 워크플로에 영향을 미칩니다. 결함이 감지되면 수리를 수행해야 합니다. 측정 솔루션이 녹색 신호를 켜기 전에는 스탠드가 공장 밖으로 나가서는 안됩니다.

고정밀 스탠드를 측정하는 데 지그를 사용하면 어떤 결과가 발생할까요?

검사 지그(예: ± 2mm 공차)가 설치된 수동 스테이션에서 검사를 수행할 때는 스키드를 지그에 고정시켜야 합니다. 지그에 맞지 않으면 허용 범위를 벗어난 것으로 간주됩니다. 그러나 범위를 얼마나 벗어났는지는 알 수 없습니다. 실제 문제가 무엇인지, 어느 쪽이 잘못되었는지 정확하게 아는 것은 거의 불가능합니다. 또한, 이 측정 방법은 네 개의 중요한 거치 지점의 실제 위치를 나타낼 수 없습니다.

검사 및 수리 서비스를 제공하는 회사가 어떻게 고객에게 100% 투명할 수 있을까요?

회사가 자체 검사를 통해 발견한 문제에 대한 수리를 통해 비용을 지불 받는다면 이해 상충이 있는 것처럼 보일 수 있습니다. 찾아낸 결함이 많을수록 더 많은 수리를 수행해야 하는 것입니다. 서비스 회사는 정당성에 대한 질문을 받을 수 있고, 고객은 손상이 정말 그렇게 나쁜지, 정말 수리가 필요한지 물을 수 있습니다. 따라서 측정 내역과 수리 내역을 실시간으로 나타낼 더 좋은 방법은 없습니다. 고객은 해당 제품에 대한 품질 정보에 접근할 수 있어야 합니다. 자동화 품질 관리 솔루션을 이용하면 모든 것이 투명해집니다.

CAD 도면과의 편차를 보여주는 품질 정보.

해결 방법: 정확하고 빠르며 활용도 높고 사용이 간편한 자동 3D 측정 시스템

정확도:
자동화 품질 관리 솔루션을 통해 서비스 회사는 환경 불안정성과 사용자 경험에 관계 없이 측정 품질을 높이고 결과에 대해 더 높은 정확도, 반복성 및 정밀도를 얻을 수 있습니다.

단순성:
자동 판독 기능 덕분에 작업자가 손으로 종이에 데이터를 작성할 필요가 없으므로 사람의 피로 또는 주의 산만과 관련된 오류가 줄어듭니다. 편차 보고서가 디지털 문서로 작성되고 고객이 실시간으로 확인할 수 있도록 클라우드 서비스에 저장됩니다. 또한 플러그 앤 플레이 장치와 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 작업자가 빠르고 안정적으로 측정을 수행합니다.

높은 활용도:
계측 수준의 정확도와 간편한 조작성 외에도 3D 스캐너를 사용하면 다양한 크기와 모양의 여러 스키드를 측정할 수 있기 때문에 3D 스캐닝 기술은 시중에서 제공되는 다른 솔루션보다 활용도가 높습니다. 간단히 말해, 로봇이 닿을 수 있으면 무엇이든 스캔할 수 있습니다.

속도:
대단히 빠른 측정 속도와 간편한 설정 덕분에 스캔에서 결과 수집까지 몇 분 안에 이루어지므로 소중한 수집 및 분석 시간이 절약됩니다. 따라서 산업 서비스 팀은 리드 타임을 단축하고 고객의 검사 비용을 낮출 수 있습니다.

MetraSCAN 3D-R과 같은 고정밀 3D 스캐너와 소프트웨어 플랫폼인 VXscan-R이 이와 같은 정확하고 빠르며 활용도 높고 사용이 간편한 자동 3D 스캐닝 솔루션의 좋은 예입니다.

Plåtson에서 도입한 세계 최고의 자동 3D 측정 시스템.

이점: 자동화된 3D 스캐닝을 통해 고정밀 스탠드의 검사가 최적화되고 여러 수리 솔루션을 비교하여 보다 현명한 의사 결정을 지원할 수 있습니다.

이제 편차를 알 수 있을 뿐만 아니라 서비스 회사에서 적절한 수리 및 교정을 수행하기 위해 오차의 정도를 확인할 수 있습니다.

향상된 검사: 자동화 품질 관리 솔루션을 통해 서비스 회사는 정밀도가 요구되는 부품에 필요한 정확한 측정 결과를 매우 시간 효율적으로 얻을 수 있습니다. 연중 무휴 24시간 고객에게 실시간으로 후속 조치와 측정 데이터를 제공할 수 있습니다.

100% 투명: 편차 보고서는 클라우드 서비스에 저장되므로 고객이 실시간으로 이용할 수 있습니다. 고객이 측정 내역과 수리 내역을 정확하게 확인하고, 해당 제품에 관한 품질 정보에 실시간으로 접근할 수 있습니다.

더 나은 의사 결정: 스키드가 CAD 도면과 일치하지 않으면 서비스 회사는 전체 로트의 검사 보고서를 확인합니다. 수리 결정은 결함이 있는 스키드가 몇 개뿐인지, 아니면 한 방향으로 ± 3mm 편차가 있는 전체 2000개의 스키드 로트인지에 따라 다릅니다. 서비스 회사는 모든 스키드를 수리하는 데 드는 비용을 계산하거나 이 편차를 처리하기 위해 조립 라인을 조정할 수 있는지 여부를 확인합니다. 요컨대, 각각의 스키드에 대한 모든 데이터를 얻을 수 있으면 다양한 솔루션의 비용을 계산하여 더 나은 수리 결정을 내릴 수 있습니다.

Creaform의 자동 3D 스캐닝 솔루션을 통해 Plåtson은 하루에 최대 350개의 스키드를 측정합니다.

산업 서비스 분야에서 35년 이상의 경험을 쌓아온 Plåtson은 지속적으로 새로운 접근 방식을 개발하고 고객에게 독창성과 전문성을 제공하기 위해 새로운 아이디어를 개발합니다. 스웨덴 Oskarshamn에 위치한 Plåtson은 고객의 생산 흐름과 프로세스를 위한 솔루션을 개발하고 능률화하는 일을 전문으로 하는 기업입니다. 최근에 이 회사는 작업의 품질 수준을 높이고 측정 정밀도를 높이기 위해 MetraSCAN 3D-R을 도입했습니다.

“제가 꿈 꾸던 솔루션은 스키드를 자동으로 측정하고 모든 스키드에 대한 품질 정보를 보관할 수 있는 데이터베이스를 마련하고 측정간 편차를 확인하고 CAD 도면과 대조해 결과를 확인하는 것이었습니다.“라고 산업 서비스 현장 관리자인 Pär Henriksson은 말합니다.

Plåtson의 고객들은 자동화 품질 관리 솔루션에 직접 로그인할 수 있게 되면서 그 이점을 체감하고 있습니다. 또한 실시간으로 제공되는 고품질 편차 보고서를 통해 결과를 쉽게 확인할 수 있습니다. 고객들은 이 장비 덕분에 Plåtson이 올바른 수리 방법을 선택할 것임을 잘 알고 있습니다.

이전보다 경쟁력이 더욱 강해진 Plåtson은 이미 투자 가치를 회수하고 있어 투자 결정에 매우 만족하고 있습니다.