가혹한 제조 환경에서 임펠러 터빈 측정

이점: 휴대성, 정확도, 속도 및 단순성을 통해 임펠러 블레이드의 결함을 쉽게 식별하고 수리할 수 있습니다.

3D 스캐닝을 통해 블레이드의 치수 정보를 타겟 데이터(CAD)와 비교 분석할 수 있습니다. 컬러 매핑 기능을 통해 엔지니어는 측정 결과를 빠르고 쉽고 명확하게 해석할 수 있습니다.

시간 절약

이 계측 장비를 사용하면 측정 프로세스가 가속화되어 데이터 분석 및 모델 비교에 필요한 시간이 단축됩니다. 직관적인 인터페이스를 통해 계측 전문가가 더 이상 측정을 수행하고 3D 스캔 데이터를 분석할 필요가 없습니다.

프로세스 신뢰성 강화

더 빠른 기술을 사용하면 측정 프로세스에 중간 단계를 추가하여 프로세스의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 따라서 이제 임펠러 터빈을 조립하기 전에 측정하여 필요한 공차 및 제조 정확도를 충족하는지 확인하고, 조립 후에도 조립된 구성 요소의 정확도가 지정된 치수를 충족하는지 확인할 수 있습니다.

2년 ROI 및 새로운 가능성

새로운 측정 시스템의 투자 회수 기간은 2년 정도로 짧으며, 이 시점부터는 매년 비용 절감 효과를 누릴 수 있게 됩니다. 이 장비는 도면이나 모델이 없는 이전 구성요소로부터 CAD 데이터를 생성하거나 리버스 엔지니어링 등과 같은 새로운 응용 목적에도 활용할 수 있습니다.

Photo credit: Andritz

고객: ANDRITZ Hydro GmbH

ANDRITZ Hydro는 수력 발전소용 전기 기계 장비 및 시스템의 글로벌 공급업체이며 세계 수력 발전 시장의 리더 중 하나입니다. 오스트리아 비엔나에 본사를 두고 있는 이 회사는 이미 전 세계적으로 30,000개 이상의 터빈을 설치했으며, 이를 생산 전력으로 따지면 420,000 MW 이상에 달합니다.

HandySCAN 3D 및 MaxSHOT 3D를 기존 계측 장비 포트폴리오에 추가한 이 업체는 측정 프로세스의 유연성이 개선되는 효과를 거두었습니다. ANDRITZ는 이제 자체 제조 시설, 공급업체 또는 고객 건설 현장과 같은 다양한 위치에서 측정을 수행할 수 있습니다. 3D 스캐너의 사용 편리성은 전체 측정 프로세스를 가속화하고 강화하는 데 도움을 주고 있습니다.

이 업체는 또한 Creaform의 측정 시스템으로 얻은 ROI에 매우 만족하고 있습니다.

“Creaform 기술 덕분에 새로운 지평이 열렸습니다. 기존의 측정 장비로는 할 수 없었던 부품을 디지털화하고 측정하는 것이 가능해졌습니다. 간단히 말해서 이 측정 기술은 혁신적일뿐만 아니라 사용하기 쉽습니다.”라고 Andritz의 계측 책임자인 Yener Korkmaz는 말했습니다.