Handyscan 3D로 부품 초기 견본 추출 및 일련 부품 점검
오랜 역사를 지닌 Atlas Weyhausen GmbH에서는 휠로더 개발 및 제작뿐만 아니라 품질보증에서도 혁신을 추구해왔습니다. 2011년 창립된 이래 이 기업은 Creaform의 Handyscan 3D 스캐너를 Geomagic 소프트웨어와 함께 활용하여 부품 및 장비 측정뿐만 아니라 프로토타입 부품의 데이터 피드백도 처리해왔습니다.
Atlas Weyhausen에서는 품질과 혁신에 중점을 두면서 40년 넘게 건설 산업, 조경 공사, 농업, 자재 운반 관리, 재활용 등 용도의 휠로더를 생산해 왔습니다. 이는 이 중견 기업에서 품질보증 부서가 핵심적인 역할을 수행함을 의미합니다.
기존 측정 시스템과 새로운 측정 시스템
이전에는 좌표 측정 암과 같은 전통적인 측정 시스템을 사용했으나 2011년에 드디어 시대의 조류에 맞춘다는 결정을 내리면서 이 기업은 더욱 혁신적이고 유연한 측정 시스템을 찾는 조사 작업을 시작했습니다. 기존 측정 암은 표면 전체가 아니라 개별 측정 지점만을 기록할 수 있었습니다. 이 기기는 변동이 잦은 작업 환경에는 적합하지 않았습니다. 항시 보정이 필요했으며 안정적인 작업 환경에 설치되어야 했기 때문입니다. 작업 환경에 진동이나 불안정 요소가 있으면 측정 결과가 정확하지 않았습니다. 측정 암에 스캐닝 부가장치를 추가하자는 방안이 나왔지만 설득력을 얻는 데 실패했습니다.
새롭고 더 융통성 있는 시스템을 찾는 과정에서 Creaform이 몇몇 기업과 함께 초대되어 휴대용 3D 측정 시스템에 관한 프레젠테이션을 진행했습니다. 이들의 Handyscan 3D 스캐너는 거의 처음부터 강한 인상을 주었습니다.
이 휴대용 셀프포지셔닝 Handyscan 3D 스캐너는 정밀하고 재생 가능한 고해상도 3D 데이터를 만들어냅니다. 여기에 적용된 TRUaccuracy 기술은 동적 참조가 가능하므로 3D 스캐닝 과정 중 측정 대상 부품이 움직여도 무방합니다. 좌표식 측정 암과 달리 까다로운 설치 요건이 없는 것입니다. 품질보증 부서 직원 Ralf Vosteen 씨는 다음과 같이 설명했습니다. “이 스캐너의 주된 장점은 매우 분명합니다. 3D 데이터와 함께 자유형 표면을 쉽게 정렬할 수 있다는 점입니다. 나아가 저희 CAD 시스템에 데이터 피드백이 가능하다는 점도 장점입니다.”
Atlas Weyhausen에서는 현재 Handyscan 3D 스캐너를 Geomagic Quality 및 Studio 소프트웨어와 함께 활용하여 새로운 부품의 초기 견본 추출과 특히 일련 부품 점검을 처리하고 있습니다. 그러나 설치된 일부 부품을 설치 장소에서 그대로 점검해야 한다거나 일부 장비를 해외 공급업체의 사업장에서 기록해야 하는 등의 상황이 늘어나고 있습니다. 이 스캐너는 또한 프로토타입 생산을 위해 자체적으로 제작된 프로토타입 부품의 데이터 입력에도 사용됩니다.
디스플레이 셸의 스캔 및 역엔지니어링
Handyscan 3D와 Geomagic 소프트웨어를 사용한 프로젝트의 하나가 휠로더용 디스플레이 셸의 일련 생산이었습니다.
여기서 휴대용 3D 스캐너의 장점은 명백했습니다. 첫 번째 프로토타입 부품이 측정을 위해 스캔되었으며 Geomagic Qualify 소프트웨어의 3D 모델에 정렬되었고, 편차 확인을 위한 색상 비교가 수행되었습니다.
섹션을 스캔하여 개별 치수를 확인했습니다.
그로 인해 모든 관련 치수를 점검해서 그에 따라 해당 공구를 출시하는 것이 가능합니다.
여러 요소 역시 스캔 시 직접 점검됩니다.
이 프로젝트는 Creaform의 3D 스캐너 없이도 수행할 수 있었겠지만, 기존 측정 암으로는 개별 측정 지점을 기록하는 것만 가능했을 것이고 디스플레이 셸 전체의 디지털화는 불가능했을 것이기 때문에 엄청난 수고가 따랐을 것입니다.
Handyscan 3D는 어떤 장소에서든 사용하기 쉽고 매우 복잡한 품목조차 아주 짧은 시간 안에 디지털화할 수 있기 때문에 Atlas Weyhausen의 시간과 비용을 절약해주고 있습니다. 이것은 또한 생산 장비와 그 장비로 제작한 부품을 공급업체 현장에서 점검하고 그 결과를 즉시 평가할 수 있음을 의미합니다. 이 장치는 짐 가방에 넣어 기내용 수하물로 운반할 수도 있기 때문에 항공 여행조차 장애가 되지 않습니다.
부품의 디지털 파일을 확보하는 것은 그 이상의 장점입니다. 예를 들어 최초 견본 추출 과정에서 완전한 스캔을 작성하면 그 초기 견본이 디지털 형태로 존재하기 때문에 나중에 언제든 그 측정 데이터를 활용할 수 있는 것입니다. 이러한 장점은 Atlas Weyhausen에서 이미 여러 차례 유용하게 활용되었습니다. 예를 들어, 새 운전석의 강철 구조물과 다양한 패널 섹션이 디지털화되었으며 그렇게 만들어진 CAD 파일은 이제 언제든 비교를 위해 활용이 가능합니다.
Atlas Weyhausen의 품질보증 부서 직원 Vosteen 씨는 새로운 스캐너에 매우 열성적입니다. “이 스캐너는 다루기가 아주 쉽습니다. 테스트할 부품을 고정할 필요가 없고 측정할 부품에 위치 지점만 몇 개 설정하면 레이저 스캐너가 알아서 스캔할 표면에 맞춰 정렬됩니다. 그러면 스캔을 시작하면 됩니다. 중요한 것은 Creaform이 그저 약속만 하지 않고 반드시 지킨다는 점입니다. 이런 관점에서 그저 평판이 좋기만 하지요. 만일 문제가 발생할 경우, 언제든 Creaform 직원에게 연락하면 문제점에 관해 조언해주거나 다른 사람과 연결시켜 줍니다. 또한 Creaform에서는 자주 워크숍을 열기 때문에 다른 사용자들과도 접촉할 수 있다는 점도 장점입니다.”
Atlas Weyhausen
Atlas Weyhausen GmbH는 40년 넘게 다양한 용도의 컴팩트형 휠로더를 생산해온 기업입니다. 인상적인 ATLAS 휠로더 제품은 건설 산업, 조경 공사, 농업, 자재 운반 관리, 재활용 등의 분야에서 전 세계적으로 활용되고 있습니다. www.radlader.com
