Digitalização 3D Automatizada e Inspeção de Suportes de Alta Precisão

Aplicações: Controle de qualidade e garantia de qualidade
Indústrias: Automotivo/transporte, Manufatura

Suportes de alta precisão são usados para o transporte de cabines de veículos motorizados para diferentes instalações de produção. Inspeções deste tipo de suporte que ofereçam aos clientes relatórios de desvios em tempo real e calculem o custo de diferentes soluções de reparo para uma melhor tomada de decisão só podem ser obtidas por meio de um sistema de medição 3D automatizado.

Desafios: De uma instalação de produção para uma outra fábrica, como as cabines dos veículos podem ser transportadas de forma segura e em um ciclo automático?

Quando as cabines, ou seja, o compartimento do motorista, e os chassis dos veículos são fabricados em diferentes instalações, os fabricantes usam suportes para transportá-los—mais precisamente skids, em que as cabines são travadas com quatro pontos de ancoragem. Portanto, é necessária alta precisão tanto para as cabines quanto para os suportes, a fim de segurar e manter as peças com segurança. Cada ponto de apoio deve estar na posição correta e deve ter a dimensão certa. A qualidade dos veículos depende disso.

Sabendo que os suportes são movimentados na fábrica manualmente por empilhadeiras e, por isso, podem ser facilmente danificados, como o fabricante pode ter certeza de que todos os suportes atendem às especificações?

Para limitar a taxa de refugo e maximizar a produção, a empresa de serviço inspeciona cada suporte ao fim de cada ciclo. Se forem detectados problemas, uma linha automatizada desvia e altera os skids defeituosos, impactando o fluxo de trabalho da produção. Quando defeitos são detectados, reparos devem ser realizados. Nenhum suporte sai da fábrica antes que a solução de medição tenha dado sinal verde.

Quais são as consequências de usar um dispositivo de verificação para medir os suportes de alta precisão?

Quando a inspeção é realizada em uma estação manual com um dispositivo de verificação (com uma tolerância de ± 2 mm, por exemplo), é necessário apenas que o skid se encaixe no dispositivo. Se não se encaixar, o skid é considerado fora da tolerância. No entanto, é inviável saber qual é exatamente o desvio. Saber com precisão qual é o verdadeiro problema e qual é o lado defeituoso é, portanto, quase impossível. Além disso, este método de medição não é capaz de indicar a posição real dos quatro pontos críticos.

Como uma empresa que oferece serviços de inspeção e reparo pode ser 100% transparente com seus clientes?

Quando uma empresa é paga para fazer reparos em problemas encontrados por meio de sua própria inspeção, isso pode parecer um conflito de interesses: quanto mais defeitos forem listados, mais reparos devem ser realizados. A empresa de serviço pode ser solicitada a fornecer uma justificativa e o cliente pode questionar se os danos são realmente tão graves e se realmente precisam de reparos. Por isso, não há melhor maneira de mostrar o que está sendo medido e o que está sendo reparado em tempo real. Os clientes devem ter acesso a informações de qualidade sobre seus produtos. Com uma solução de controle de qualidade automatizado, tudo se torna transparente.

Informações de qualidade que mostrem o desvio em comparação com o desenho CAD.

Solução: Sistema de Medição 3D Automatizado Preciso, Rápido, Versátil e Simples de Usar

Precisão:
Com uma solução de controle de qualidade automatizado, a empresa de serviço pode elevar sua qualidade de medição e obter mais exatidão, repetibilidade e maior precisão nos resultados, independentemente das instabilidades ambientais e da experiência do usuário.

Simplicidade:
Com a leitura automática, operadores não precisam mais escrever manualmente dados no papel, limitando assim os erros relacionados à fadiga humana ou distração. Com a documentação digital, os relatórios de desvios são armazenados em um serviço na nuvem, que fica à disposição dos clientes em tempo real. E com dispositivos plug-and-play e interfaces fáceis de usar, os operadores podem fazer medições de forma rápida e confiável.

Versatilidade:
Além de sua alta precisão e simplicidade operacional, a tecnologia de digitalização 3D também é mais versátil do que outras soluções oferecidas no mercado, justamente porque os escâneres 3D podem ser usados para medir os mais diferentes skids com os mais variados tamanhos e formas. Resumindo: tudo o que o robô é capaz de alcançar, você pode digitalizar.

Rapidez:
Com a mais alta taxa de medição e configuração fácil, o processo desde a digitalização até o resultado ocorre em minutos, economizando um tempo precioso de aquisição e análise. Dessa forma, uma equipe de serviço industrial pode encurtar o tempo de espera e reduzir os custos de inspeção para os clientes.

Escâneres 3D de alta precisão, como o MetraSCAN 3D-R, bem como a plataforma de software VXscan-R, são bons exemplos dessa solução de digitalização 3D automatizada precisa, rápida, versátil e fácil de usar.

Sistema de medição 3D automatizado líder mundial adquirido pela Plåtson.

Benefícios: Com a digitalização 3D automatizada, a inspeção dos suportes de alta precisão é otimizada e diferentes soluções de reparo podem ser comparadas para uma melhor tomada de decisão.

Agora, a empresa de serviço não só conhece o desvio, mas também vê a dimensão do erro, podendo assim realizar o reparo e correção adequados.

Melhor inspeção: Com uma solução de controle de qualidade automatizado, as empresas de serviço podem garantir as medições precisas necessárias para peças que exigem alta precisão de uma forma muito mais eficiente em termos de tempo. Elas podem fornecer a seus clientes acompanhamentos em tempo real e dados de medição disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana.

100% transparente: Como são armazenados em um serviço de nuvem, os relatórios de desvios ficam disponíveis para os clientes em tempo real. Os clientes sabem o que é medido e o que está sendo reparado. Eles têm acesso em tempo real às informações de qualidade sobre seus produtos.

Melhor tomada de decisão: Quando os skids não correspondem ao desenho CAD, a empresa de serviço analisa o relatório de inspeção do lote completo. A decisão de reparo difere dependendo se há apenas alguns skids defeituosos ou um lote completo de 2.000 skids com um desvio de ± 3 mm em uma direção. Eles calculam quanto custaria consertar todos os skids ou verificam se é possível ajustar a linha de montagem para lidar com esse desvio. Em suma, quando todos os dados sobre cada skid estão disponíveis, é possível tomar uma melhor decisão de reparo, calculando o custo de diferentes soluções.

Com a solução de digitalização 3D automatizada da Creaform, o Plåtson mede até 350 skids por dia.

Com mais de 35 anos de experiência em serviços industriais, a Plåtson vem constantemente cultivando novas abordagens e desenvolvendo novas práticas e proporcionando know-how e inventividade para seus clientes. Localizada em Oskarshamn, Suécia, a Plåtson é especializada na criação e agilização de soluções para os fluxos e processos de produção de seus clientes. Recentemente, a empresa adquiriu um MetraSCAN 3D-R para elevar a qualidade de seu trabalho e obter maior precisão em suas medições.

“Eu visionava uma solução com a qual pudéssemos medir os skids de forma automatizada e ter um banco de dados onde manteríamos as informações de qualidade sobre cada skid, com a qual pudéssemos ver o desvio entre as medidas e comparar os resultados com o desenho CAD“, diz Pär Henriksson, gerente local de serviço industrial.

Os clientes da Plåtson veem os benefícios da solução de controle de qualidade automatizado assim que fazem login no sistema. Nos relatórios de desvio de alta qualidade, os clientes veem os resultados disponíveis em tempo real. Com este equipamento, eles sabem que a Plåtson escolherá o método de reparo correto.

Mais competitiva do que nunca, a Plåtson está muito satisfeita com seu investimento, já tendo obtido um retorno valioso sobre ele.