¿Confía en sus mediciones 3D? ¿Está seguro de que son precisas, repetibles y fiables?

¿Alguna vez ha cuestionado la precisión y confiabilidad de su proceso de control de calidad (QC)? ¿Alguna vez ha dudado de la calidad de su configuración de medición, especialmente si no es un experto en escaneado 3D? ¿Alguna vez ha medido piezas grandes que requerían mover el equipo para ampliar el volumen de medición y se ha preguntado si había un error acumulativo que pudiera distorsionar los resultados?

Sabiendo que las decisiones pueden ser equivocadas sin un proceso de control de calidad confiable y dar lugar a errores costosos, es crucial garantizar que sus mediciones sean lo más precisas posible. Si no está seguro de su proceso de control de calidad actual, este blog puede ofrecerle soluciones innovadoras.

Proceso de control de calidad poco confiable

La duda puede perjudicar la toma de decisiones, esto afectará directamente a la calidad del producto. Aceptar piezas que no cumplen con los requisitos y rechazar piezas que cumplen con las normas son errores costosos que, en última instancia, perjudican la satisfacción del cliente y los ingresos de la empresa. Por lo tanto, las empresas deben identificar qué causa una mala decisión y comprender de dónde proviene esta duda en la precisión y confiabilidad de las mediciones.

Origen de la duda, fuentes de malas decisiones

Varios factores pueden influir en la precisión y confiabilidad de las mediciones en los procesos de control de calidad, lo que lleva a una mala toma de decisiones. En pocas palabras, pueden surgir errores en los procesos de control de calidad debido a tres factores principales: el equipo de medición, el usuario que realiza las mediciones y el entorno o los métodos de medición alrededor y entre el equipo y el usuario.

Equipo de medición

Los equipos certificados según las normas pertinentes, como ISO, han sido probados y calificados minuciosamente para cumplir con criterios de rendimiento específicos. Esto garantiza su capacidad para producir mediciones precisas, repetibles y confiables. Por otro lado, los equipos que no se han sometido a pruebas rigurosas y a una calificación meticulosa pueden tener un rendimiento deficiente o un funcionamiento inadecuado, independientemente de quién los utilice. Optar por      equipos de alta calidad diseñados por fabricantes de renombre generalmente da como resultado una mayor precisión, mediciones más confiables y características de software que minimizan los errores del usuario, en comparación con alternativas de menor calidad.

Usuarios

El error humano se cita periódicamente como una de las principales fuentes de errores en diversos procesos, incluidos la medición y el control de calidad, a pesar de los avances en la automatización. A menudo esto se debe a la falta de experiencia técnica, lo que ha sido un desafío importante en los últimos años. Como resultado, es posible que los usuarios sin la formación técnica necesaria no utilicen el equipo de la forma correcta, y esto provocará errores de medición y afectará a la calidad de los datos. Este mal uso puede deberse a una falta de preparación sobre cómo operar el equipo o por realizar la configuración de forma incorrecta, que es necesaria para garantizar mediciones precisas

Medio ambiente y métodos de medición

El rendimiento del equipo también puede variar según el entorno y los métodos de medición utilizados. Por ejemplo, el control de calidad de piezas grandes no siempre se puede realizar en un laboratorio de metrología. A menudo, la inspección debe realizarse directamente en el entorno de producción, donde las vibraciones y las variaciones térmicas pueden afectar las plantillas de validación, lo que genera mediciones inexactas y no se pueden repetir. Además, cuando se trata de piezas grandes, es común que se requiera el avance a saltos, lo que puede introducir un error adicional no especificado que contribuye aún más a la inexactitud de las mediciones

Por lo tanto, para rechazar las piezas defectuosas y conservar sólo las buenas, los metrólogos y especialistas en control de calidad deben tomar todas las medidas necesarias para minimizar e, idealmente, eliminar cualquier incertidumbre de todas las fuentes. Este es un paso esencial para maximizar la confianza general en el proceso de control de calidad y crear un entorno ideal para tomar decisiones informadas y con confianza.

Therefore, to reject the bad parts and keep only the good ones, QC specialists and metrologists must take all necessary measures to minimize and, ideally, eliminate any uncertainty from all sources. This is an essential step for maximizing overall confidence in the QC process and creating an ideal environment for making confident and informed decisions.

Elimine errores en su proceso de control de calidad

Creaform presenta tres nuevas mejoras en el MetraSCAN BLACK+^TM para ayudar a eliminar errores en su proceso de control de calidad. La nueva prueba de aceptación basada en la norma ISO 10360 proporciona una mayor confianza en el equipo de medición, garantizando así resultados de medición precisos. Agregar nuevas especificaciones y objetivos magnéticos 360 fáciles de usar mejora aún más la precisión de las mediciones, especialmente para piezas grandes que requieren avance a saltos. Finalmente, las herramientas innovadoras de orientación facilitan que usuarios sin experiencia utilicen la herramienta de medición de manera eficiente y correcta.

Ingeniero escaneando una pieza enorme con el Creaform MetraSCAN BLACK+

1. Nueva prueba de aceptación basada en ISO 10360

¿Qué es más importante que confiar en la precisión especificada en la hoja de especificaciones del fabricante? La mejor manera de generar esta confianza es confiar en normas internacionales, como ISO, que tiene una reputación impecable en el sector y un historial comprobado en procesos de control de calidad. Es por eso que el rendimiento del MetraSCAN BLACK+ ahora también está validado según la norma ISO 10360, además de estar certificado según la norma alemana VDI/VDE 2634 parte 3.

Además, la prueba de aceptación y la evaluación de rendimiento de Creaform ahora incluyen dos nuevas especificaciones: el error de forma en una esfera y el error de forma en una superficie plana.

Concretamente, esto indica que nuestros escáneres 3D deben someterse a un proceso más riguroso y superar más pruebas de rendimiento antes de ser enviados a los clientes, esto dará como resultado productos de mejor calidad sin excepciones. Al ser totalmente transparentes acerca de nuestras pruebas de aceptación de calificación y certificación, los clientes pueden confiar en el rendimiento del producto y en la precisión declarada de Creaform.

2. Control de calidad en piezas grandes simplificado con la extensión automática de volumen y objetivos magnéticos 360

La inspección de piezas grandes a menudo requiere ampliar el alcance del dispositivo de medición. Un brazo de medición puede tener limitaciones físicas que requieran dar un salto para expandir su volumen. Incluso con equipos que tienen un volumen de medición profundo, pueden ocurrir problemas con la línea de visión al medir áreas ocultas (como la parte trasera de un automóvil), lo que no deja otra opción que mover el dispositivo para tener un campo de visión más directo.

Proceder el avance a saltos tiene dos inconvenientes importantes en los procesos de control de calidad. Cuantos más avances a saltos existan, más se deteriorará la precisión volumétrica y más tiempo llevará completar el proceso de control de calidad, especialmente con brazos de medición que deben reposicionarse en cada paso. El problema es que la mayoría de los fabricantes de equipos de medición no especifican el impacto del avance a saltos en sus especificaciones, lo que deja a los usuarios con dudas sobre la precisión de la medición.

Creaform presenta más actualizaciones para su MetraSCAN BLACK+. La función de extensión automática de volumen (AVE) se ha mejorado y ahora incluye una especificación (0,025 mm + 0,015 mm/m), que indica que una pieza de 5 metros se puede medir con una precisión de 0,100 mm. Además, se han agregado nuevos objetivos magnéticos de 360 grados para mejorar el seguimiento. Estas mejoras resuelven el problema del avance a saltos, permitiendo a los usuarios mover el C-Track y realizar fotogrametría en tiempo real con mayor precisión y velocidad.

Extensión automática de volumen (AVE)

La función AVE permite la extensión automática del volumen de adquisición solo moviendo el C-Track sin requerir mediciones adicionales. Los algoritmos de escalado y fotogrametría integrados avanzados de Creaform garantizan una medición más precisa, repetible y sin errores humanos de piezas grandes.

Objetivos magnéticos 360°

Con su ingenioso diseño, el C-Track detecta automáticamente los nuevos objetivos magnéticos 360 desde cualquier ángulo, lo que facilita el seguimiento y agiliza la configuración. Los usuarios, ya sean expertos o principiantes, ahora pueden escanear eficazmente piezas grandes y obtener mediciones precisas y fiables.

Vea cómo se simplifica el proceso de control de calidad para piezas grandes con la función AVE y los nuevos objetivos magnéticos 360.

Nuevas herramientas de asistencia para la configuración

El MetraSCAN BLACK+ ahora viene equipado con herramientas de asistencia de configuración diseñadas para ayudar a los usuarios nuevos o sin experiencia a actualizarse rápidamente y sentirse seguros al usar el dispositivo, incluso si no tienen conocimientos previos extensos.

Al utilizar la retroalimentación visual en vivo, el software ayuda al usuario a colocar los objetivos en el número y lugar correctos.

La visualización del volumen de guía simplifica el proceso de configuración y permite a los usuarios realizar ajustes rápidos. Las herramientas de asistencia también brindan a los usuarios diagnósticos de configuración avanzados, que les ayudan a solucionar problemas y a validar su configuración antes de comenzar una nueva adquisición. Mediante una tabla de desviación de objetivos y vectores, pueden determinar si hubo alguna desviación desde que se colocaron los objetivos. Esto les permite concluir si la bancada de alineación ha sido impactada o deformada térmicamente.

Vea cómo las herramientas de asistencia para la configuración ayudan a los usuarios a solucionar problemas de configuración.

En resumen, las herramientas de asistencia para la configuración, con retroalimentación en vivo sobre el posicionamiento de objetivos y asistencia avanzada para la resolución de problemas, brindan orientación para la preparación de la configuración, lo que facilita a los usuarios sin experiencia el uso de sus equipos de medición y la confianza en su proceso de control de calidad.

Tome las decisiones correctas basadas en datos precisos, repetibles y confiables

Con estas nuevas mejoras en el MetraSCAN BLACK+, Creaform está dando un paso más para reducir los errores que pueden ocurrir en el proceso de control de calidad. Ahora, el rendimiento del equipo de medición está validado según la norma ISO 10360 para tener una mayor precisión. El usuario, ya sea experto o principiante, está mejor guiado durante la ejecución de la configuración. Los métodos de medición que requieren avance a saltos ahora están mejor documentados y son más fáciles de realizar. Los usuarios también pueden solucionar problemas de sus configuraciones para garantizar que las condiciones ambientales no hayan creado desviaciones.

Por lo tanto, si se eliminan todas las fuentes de error de la ecuación y ya no se duda del equipo, el usuario o el entorno y los métodos de medición, entonces se toma la decisión correcta con confianza, sabiendo que el valor predeterminado sólo puede provenir de la parte que debe ser reelaborada o rechazada. Así es como podrá recuperar la confianza en su proceso de control de calidad.

Obtenga más información sobre el nuevo MetraSCAN BLACK+.

Ingeniero escaneando la carrocería de un automóvil con el MetraSCAN BLACK+ de Creaform