Engenharia Reversa em Peças e Ambientes Desconhecidos para Projetar Produtos de Qualidade Superior

Desafios: Como essas peças podem ser projetadas de modo eficiente sem ter os arquivos CAD da plataforma do veículo que mostram onde montá-los?

Empresas de manufatura que trabalham em aplicações pós-venda devem ter um conhecimento preciso do ambiente ao redor onde as peças projetadas serão integradas. Elas devem ser capazes de medir este ambiente a fim de evitar interferências e posicionar corretamente seus produtos complementares. Por exemplo, ao projetar sistemas de esteira de borracha customizados para máquinas agrícolas, é obrigatório medir os eixos, bem como todos os componentes próximos da máquina, tendo sempre em mente qualquer outra peça que possa interferir ou ser usada para prender o sistema de esteira.

Sabendo que peças de engenharia reversa sem precisão suficiente podem causar problemas de encaixe e atrasos no projeto, como os fabricantes podem ter certeza de obter todas as medições 3D da plataforma inteira com o nível de detalhes necessário?

Medir apenas um número limitado de pontos discretos não é suficiente para projetar produtos, porque exige que os designers interpretem os dados; assim, ao criar modelos CAD, existe um alto risco de ocorrerem divergências em relação à realidade física. Portanto, ter as medições 3D das proximidades imediatas antes de projetar uma peça é essencial, especialmente quando as peças customizadas são instaladas em superfícies geométricas complexas, que são quase impossíveis de medir com instrumentos manuais. Este tipo de superfície requer a medição de inúmeros pontos, não apenas diâmetros e dimensões de parafusos, com suficiente nível de detalhes.

Tendo em vista que os fabricantes de peças de reposição desejam manter a integridade do veículo e encontrar um encaixe perfeito ao instalar suas melhorias, como é possível criar um sistema de esteiras que se encaixe perfeitamente no veículo na primeira tentativa sem exigir modificações?

Não ter as medições 3D precisas do ambiente torna difícil projetar uma nova peça que se encaixe sem a necessidade de inúmeras iterações. Este processo infinito de tentativa e erro afeta o tempo de entrega e pode afetar a confiança dos projetistas. Em última análise, essas limitações podem causar problemas graves ao montar o sistema de esteira.

Como os clientes podem obter produtos pós-venda superiores no menor prazo possível?

Como esses sistemas de esteira são feitos sob medida e devem se adaptar perfeitamente aos eixos de seu veículo específico, as novas peças exigem a ida à concessionária ou o acesso ao maquinário do cliente durante todo o período do processo de engenharia reversa. A ausência de uma técnica de medição eficaz para este processo resulta em deslocamento e tempo de inatividade. Além disso, as empresas nem sempre contam com um funcionário experiente especializado em medição 3D. A tecnologia precisa ser simples o suficiente para que possar ser integrada a um processo de manufatura existente por meio de uma curta sessão de treinamento em vez de contratar um especialista.