A digitalização 3D melhora o controle de qualidade em processos de manufatura aditiva de peças de grande porte

Produção de peças complexas e de grande porte na manufatura aditiva

A utilização de processos e tecnologias de manufatura aditiva, como a impressão 3D, traz enormes benefícios a empresas dos mais diversos setores, pois as permite criar peças leves, porém resistentes. Desde a prototipagem acelerada até a melhora da agilidade na customização de projetos e a redução significativa do estoque de peças excedentes, a manufatura aditiva proporciona eficiência e economia de custos sem precedentes para as operações de manufatura.

No entanto, apesar de todas as vantagens, a manufatura aditiva ainda enfrenta vários desafios crucias, especialmente no que diz respeito ao controle de qualidade, como restrições de tamanho, consistência na qualidade e escalabilidade limitada. Vamos explorar esses problemas mais no detalhe.

Garantia de uniformidade na qualidade das peças impressas em 3D

Equipes de manufatura frequentemente tem de lidar com problemas de consistência de qualidade na produção de componentes, especialmente peças de metal.

Nos processos de manufatura aditiva, a impressão em 3D das peças ocorre camada por camada. No entanto, é possível que a resistência do plano das camadas nem sempre seja consistente. Em teoria, os técnicos poderiam avaliar cada camada impressa; no entanto, na realidade, esse processo seria demorado, ineficiente e sujeito a erros humanos.

Equipes de inspeção em processos de manufatura aditiva precisam de soluções que garantam com mais eficiência que cada peça impressa em 3D seja consistente e atendam à intenção do projeto original e as tolerâncias esperadas.

Realização de inspeções em peças muito grandes em altas temperaturas

As impressoras atuais 3D podem criar componentes muito maiores do que seus antecessores. No entanto, tamanho ainda é um problema quando se trata de conduzir o controle de qualidade em peças muito grandes que medem vários metros (ou pés) e pesam milhares de quilos.

Os sistemas de controle de qualidade tradicionais, como máquinas de medição por coordenadas (CMMs), não são capazes de resolver esses desafios de inspeção, pois geram gargalos rapidamente devido à falta de metrologistas qualificados ou ao grande volume de produção. Além disso, deslocar peças muito grandes até a CMM pode ser complicado, trabalhoso ou simplesmente impossível.

No caso dos fabricantes que produzem peças em temperaturas muito altas, as equipes de inspeção também devem esperar para que os componentes esfriem antes de avaliar sua qualidade. Isso pode atrapalhar os cronogramas e o rendimento.

Aceleração dos processos de controle de qualidade

No cenário competitivo de hoje, timing é tudo — especialmente quando se trata de lançar novos produtos no mercado ou entregar produtos a um cliente B2B, períodos críticos de uma empresa.

No caso de aumentos repentinos na demanda, a velocidade de produção também é importante. É por isso que os fornecedores de manufatura aditiva estão investindo em novos sistemas para dar suporte a produção em massa. No entanto, a necessidade de velocidade também se aplica ao controle de qualidade.

Quer se trate de uma CMM atolada em inspeções ou da incapacidade de realizar inspeções em linha, os fabricantes de manufatura aditiva precisam de abordagens de controle de qualidade mais modernas para detectar defeitos e desvios nas peças antes de serem despachadas.