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Al iniciar una nueva línea de producción, para operaciones de mantenimiento preventivo o en caso de cambios en la producción, las herramientas de diseño (moldes, plantillas de guía, bastidores, prensas, etc.) deben probarse y ajustarse de forma regular para ofrecer los niveles esperados de rendimiento.
Con las funciones de alineación dinámica pueden tomarse mediciones extremadamente precisas en la fábrica. Además, es posible realizar la alineación automática con la herramienta mediante algunos reflectores colocados en ubicaciones predeterminadas de la misma. En el caso de un molde, el escáner 3D puede alinearse automáticamente con el eje de los pasadores principales cuando se conozca su ubicación exacta. Por tanto, la fase de prueba o ajuste puede comenzar de inmediato sin una fase de alineación larga y propensa a causar errores.
Además de esas ventajas, MetraSCAN 3D es muy fácil de usar y es altamente eficiente en el ajuste de los moldes de prensas de inyección, en la prueba de los moldes de inyección o de dibujo, o en la geometría de un molde de neumático. Como resultado, los ajustes o pruebas se realizan, al menos, dos veces más rápido.
La densidad y la exactitud de la información generada en el modo de digitalización ayuda a entender las causas del defecto y a identificar rápidamente los mejores ajustes para las herramientas de producción. Las discrepancias entre el molde y el modelo CAD pueden identificarse de forma exacta. A continuación, pueden realizarse las correcciones necesarias o actualizarse el modelo de molde CAD para duplicarlo en su estado actual o repararlo sin una nueva fase de ajuste.
a captura de los elementos geométricos difíciles de adquirir puede realizarse con la sonda HandyPROBE incluida con la solución MetraSCAN 3D.
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