3Dスキャナーを活用したパイプライン腐食評価 - ASME B31G準拠

安全かつ信頼できるパイプライン回路を運営して維持することは、パイプライン業界にとっては欠かせません。非破壊試験(NDT)サービス企業や配管保全管理会社は、それぞれのネットワークにおいて原油、天然ガス、石油精製品、液化ガスの安全な搬送を行うために多大な労力を傾けています。パイプライン完全性管理、検査、腐食防止、監視、漏れ検出、全面的な損傷防止は、事故の発生を防ぐためにも不可欠です。

Creaformは、石油業界やガス業界で広く利用されている従来のNDT手法に代わるものとして、革新的で極めて効率の良い手法を提供しています。当社の腐食評価のソリューションはASMEコードB31Gに準拠しており、かつてない高信頼性を提供します。パイプライン腐食評価には次のような用途があります。

  • 3Dと2Dの材料損失カラーマップ
  • 自動的に適用される操作ルール
  • バースト圧計算(B31G、B31G Modified、Effective Area)

既存のパイプラインインフラストラクチャを長期間維持する場合、安全性の問題以外に、腐食などの損傷を防止することも不可欠です。

類似の用途

複雑な形状物の外部腐食を評価するための信頼できる検査方法を見つけ出す

圧力容器や球体、複数の曲げ半径を持つ対象物の測定で最も信頼できる検査方法とは?ぜひご確認ください。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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