リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリングは、新たな参照CADモデル作成のため、物理的対象物を測定してそれを基に3Dモデルを再構成し、単純な解析面（平面、円柱など）や自由曲面（NURBS）の設計意図の回復（オリジナル設計の完全な再構成）を行う工程です。

CADエンジニアや工業デザイナーは、複雑な有機的形状であることも少なくない部品を適合させ、維持するという重要な任を負っています。CADモデルを利用できなかったり、入手できない場合には、3Dモデルを再構成して設計に組み込む必要もあります。

リバースエンジニアリングを行う理由は1つではなく、損傷した、（CADモデルが存在しない）部品の交換や旧式の部品のアップデート、現在のアセンブリや環境に新たな部品を合わせるためや新たな製造計画策定のため、また、単に競合先の製品の機能を分析するためだったりと様々です。一般的に、3Dスキャナーは、寸法情報の抽出や抽出した情報を点群や自動のインスタントメッシュで示す技術として普及しています。

Creaformソリューション

Creaformのハンディタイプ3Dスキャナー なら、既存の物理的対象物から3Dモデルを作成するという作業がCADエンジニアや工業デザイナー自身で行えます。さらに、スキャンしたデータのクリーンアップ、調整および最適化を行うための柔軟性を提供するscan-to-CADソフトウェア によって、CADソフトウェアへの転送前に、メッシュから寸法情報を抽出できます。

高解像度、汎用性に優れ、使いやすく高速の3Dスキャンツールおよびソフトウェアは、目標の達成と課題の克服に役立つソリューションです。

  • 細部まで高精細に表示:

    入り組んだ細部まで精細にフルカラーで表示でき、自由曲面モデルを作成し詳細な特徴まで捉えるのにふさわしいスキャン品質を提供します。

  • 汎用性:

    最先端のレーザー技術と光学技術が搭載され、スキャンボリューム無制限の3Dスキャナーは、サイズ、形状、材質、表面仕上げや複雑さを問わず、あらゆる部品の測定が可能です。

  • 高い簡便性:

    プラグアンドプレイデバイスとユーザーフレンドリーなインターフェースを備え、一切準備の必要なく、ユーザーの習熟度にも左右されずに対象物をスキャンでき、簡便性に優れています。

  • インスタントメッシュ:

    点群とは異なり、最適化も処理も終わった状態で生成されるメッシュは、CADや3Dプリントソフトウェアなど、使用するリバースエンジニアリングへのシームレスな統合が即可能です。

活用事例

用途

業界で絞り込む：

複雑な形状物の外部腐食を評価するための信頼できる検査方法を見つけ出す

用途： 保守・修理・点検, 非破壊検査
業界： 重工業, 石油／ガス

圧力容器や球体、複数の曲げ半径を持つ対象物の測定で最も信頼できる検査方法とは？ぜひご確認ください。

雹（ひょう）害の評価を最適化して損傷した航空機の地上での保守時間を削減する

用途： 保守・修理・点検
業界： 航空宇宙

雹（ひょう）やあられを伴う嵐は、気象パターンのなかでも特に予測が難しく、突如発生して、飛行中の航空機に多大な被害をもたらす恐れがあります。

老朽化したインフラのリスク管理

用途： 保守・修理・点検, 非破壊検査
業界： 重工業, 石油／ガス

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

用途： 製品開発および設計 , 3Dスキャニングによる品質管理および品質保証
業界： 製造, 重工業

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

冶金工場で重要な役割を担う3Dスキャン

用途： リバースエンジニアリング, 3Dスキャニングによる品質管理および品質保証
業界： 重工業

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

用途： 3Dスキャニングによる品質管理および品質保証, 保守・修理・点検, 非破壊検査
業界： 石油／ガス

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査（ILI）技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験（UT）や磁束漏洩（MFL）試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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