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Gerenciamento de Riscos de Infraestrutura Obsoleta
Como a maior parte da infraestrutura foi construída nas décadas de 60 e 70, as refinarias e usinas de energia (tanto nucleares quanto hidrelétricas) estão agora obsoletas. Como é impossível reparar todas as máquinas à medida que ocorrem danos, os proprietários de ativos devem gerenciar o risco de infraestrutura problemática.
Infraestrutura envelhecida e corroída
Desafios: Como gerenciamos o risco associado à infraestrutura obsoleta?
Embora não seja uma opção reparar todos os danos à medida que ocorrem, é importante preservar a segurança das instalações, rastreando e monitorando os danos (ou seja, gerenciando rigorosamente os riscos e acompanhando a evolução dos danos ao longo do tempo para priorizar os reparos considerados urgentes e crítico). Isso é essencial para evitar colocar em risco a infraestrutura problemática e alocar os recursos adequados para os lugares certos para limitar a deterioração.
O que entendemos por gerenciamento de riscos?
Idealmente, 100% dos danos devem ser reparados. No entanto, no contexto de infraestrutura obsoleta, proprietários de ativos carecem de recursos humanos e financeiros para consertar tudo. A solução envolve rastreamento e monitoramento de infraestruturas ao longo do tempo, o que envolve a digitalização de medições e a comparação de dados entre as rodadas de manutenção. Se os danos se agravarem, as empresas de serviços podem priorizar e planejar o reparo de acordo com a gravidade dos danos.
Como podemos limitar a progressão do dano?
Pinturas especiais, modificações de processo ou ligas soldadas podem retardar a progressão de certos danos e proteger a infraestrutura contra o envolto de materiais compósitos. No entanto, as empresas de serviços ainda devem inspecionar os reparos de tempos em tempos para garantir que as medidas de proteção funcionem. É aqui que a digitalização 3D entra em jogo, pois pode detectar a menor das alterações nas condições e dimensões de um defeito.
Soluções: Sistemas de digitalização 3D rastreáveis, precisos, independentes do usuário e livre de ruídos com o Módulo de Monitoramento de Danos
Rastreabilidade: Com o poder de avaliação de integridade oferecido pela digitalização 3D, os técnicos podem adquirir grandes quantidades de dados de alta precisão para conduzir avaliações aprofundadas de áreas corroídas e complexas. Como a solução é rastreável, os proprietários da usina podem usar os dados salvos para documentar, acompanhar e comparar a corrosão e os danos ao longo do tempo.
Precisão: Ao longo dos anos, a digitalização 3D adquiriu uma credibilidade notável na metrologia e na indústria de tubulação. Essa ainda é a única técnica disponível no mercado com nível de precisão (até 25µm) e qualidade de dados (livre de ruídos) para comparar a evolução de danos dificilmente perceptíveis ao longo do tempo – com apenas pequenas variações de geometria ou espessura.
Independência do usuário: A independência da aquisição do resultado acentua a rastreabilidade e a precisão da digitalização 3D. Os resultados são totalmente independentes de como as medições são feitas e dos níveis de habilidade dos técnicos. As empresas de serviços certamente obterão as mesmas digitalizações específicas, independentemente da experiência dos técnicos, permitindo que prossigam com a aquisição e análise de dados sem uma intervenção abrangente.
Kit de ferramentas metrológicas fácil de usar: O Módulo de Monitoramento de Danos oferece um kit de ferramentas metrológicas fácil de usar e otimizado para aplicações de manutenção industrial. O módulo fornece várias funcionalidades, como alinhamento básico e ferramentas de edição de malha, criação de geometria perfeita para comparação malha a CAD e malha a malha e geração automática avançada de relatórios. Com essas funcionalidades, aplicações desafiadoras podem ser facilmente resolvidas, incluindo curvatura do raio da tubulação, avaliação de ovalidade, métrica de taxa de corrosão, controle e validação dimensional e corrosão em peças cotovelo.
Medição de curvatura de raio em uma seção transversal de tubo para garantir que o pig possa passar pelo tubo e realizar inspeções
Módulo de Monitoramento de Danos do VXintegrity equipado com o HandySCAN 3D|BLACK Series é a única técnica disponível no mercado que oferece resultados rastreáveis, precisos, independentes do humano e livres de ruídos que elimina variações de medição e ambiguidade nas interpretações do resultado.
Benefícios: Novas métricas úteis para antecipar reparos e limitar os tempos de inatividade
O efeito combinado de digitalização 3D e VXintegrity fornece aos proprietários de ativos novas métricas úteis para tomar melhores decisões de manutenção, antecipando reparos e limitando os tempos de inatividade.
- Melhor tomada de decisão
Proprietários de ativos podem tomar decisões melhores graças às novas métricas úteis que o módulo de monitoramento calcula com muita precisão. Eles podem priorizar a ordem e a sequência dos reparos. Equipados com uma visão geral da situação, eles podem alocar os recursos necessários para danos de alta prioridade e esperar para lidar com danos menos críticos.
- Antecipação de reparo
Os gerentes de ativos agora sabem o que esperar porque os dados da digitalização 3D são perfeitos para avaliar a evolução dos danos ao longo do tempo e perceber as menores alterações. Com a taxa de corrosão que o Módulo de Monitoramento calcula, eles sabem a perda precisa de material, a progressão da corrosão e o tempo restante de um componente. Eles podem antecipar e planejar quando reparar ou substituir um componente sem arriscar o bom funcionamento da infraestrutura.
- Tempos de inatividade limitados
O monitoramento da evolução dos danos ao longo do tempo permite que os gerentes de ativos planejem a manutenção upstream e preparem com antecedência os tempos de inatividade da refinaria ou da usina. Os tempos de inatividade também serão menores, porque a digitalização 3D garante que as peças de reposição se encaixem perfeitamente durante a instalação.
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