Encontrando um método de inspeção confiável para avaliar a corrosão externa em geometrias complexas

Aplicações: Manutenção, reparo e revisão, Ensaios não destrutivos
Indústrias: Indústrias de material pesado, Gás e petróleo

A medição da corrosão em vasos de pressão, esferas, bocais ou qualquer outro objeto com geometria complexa e curvatura de vários raios continua sendo uma atividade trabalhosa para proprietários de fábricas. É ainda mais desafiador encontrar uma técnica de medição precisa na qual eles possam confiar para suas decisões de manutenção.

Técnico de END digitalizando uma área corroída na cabeça de um vaso de pressão. Para sua inspeção, ele conta com o VXintegrity e o HandySCAN 3D | Black Series da Creaform.

Área corroída localizada na cabeça de um vaso de pressão inspecionado com o VXintegrity e tecnologia de digitalização 3D da Creaform

Desafios: Existe uma técnica confiável para medir a perda de espessura em geometrias complexas?

As técnicas manuais atuais não são suficientemente reproduzíveis, pois as medições dependem em grande parte das habilidades e experiência do técnico. De fato, se você tiver cinco técnicos diferentes fazendo as mesmas medições, provavelmente obterá cinco resultados diferentes. Por isso, fatores de segurança são adicionados, levando a uma perda de confiança nos resultados.

Por que não podemos confiar no medidor de profundidade para medir a perda de espessura em geometrias complexas?

Embora funcione relativamente bem em superfícies planas, como pisos e cilindros, o medidor de profundidade não é adequado para geometrias curvas complexas, porque só é capaz de se relacionar a um único ponto de contato. Consequentemente, o ponto de contato torna-se subjetivo para o técnico individual, o que significa que os resultados variam de pessoa para pessoa. Dependendo do ponto de contato escolhido, as medições subsequentes podem ser tendenciosas. Portanto, confiar nesta ferramenta para medir superfícies curvas complexas é arriscado.

Por que a aquisição feita com uma sonda caneta ultrassom também é problemática para geometrias complexas?

Para medições confiáveis, a sonda caneta ultrassom deve estar perpendicular à superfície. Assim que há um ângulo, as medições tornam-se tendenciosas. Muitas vezes, no entanto, há a necessidade de medições em áreas corroídas onde é difícil pressionar a sonda caneta completamente no fundo da superfície danificada. A consequência disso é que o ponto de contato problemático entre a sonda caneta e o poço de corrosão pode ser suficiente para influenciar os resultados.

Como podemos garantir que o técnico adquiriu o ponto mais profundo?

Seja medindo com o medidor de profundidade ou com uma sonda caneta, a aquisição de áreas corroídas está sujeita ao julgamento do técnico. Embora os técnicos meçam o que acreditam ser os pontos mais profundos, os pontos reais podem não estar na área medida selecionada.

A única forma de garantir que o técnico mediu o ponto mais profundo é escolhendo uma técnica de medição que abranja toda a área corroída. É aqui que a digitalização 3D entra em ação.

Um técnico de END digitalizando um outro equipamento de pressão de geometria de complexa. Para sua inspeção, ele conta com o escâner 3D de alta precisão da Creaform.

Outro equipamento de pressão com geometria complexa inspecionado com a digitalização 3D de alta precisão da Creaform

Soluções: Sistemas de digitalização 3D independentes do usuário, precisos e fáceis de usar com o Módulo de Inspeção de Danos de Superfície

Independência do usuário

Com a digitalização 3D, a aquisição é totalmente independente de como as medições são feitas e da habilidade dos técnicos. A técnica garante que as empresas de serviço tenham certeza de que obtiveram os mesmos resultados, independentemente da experiência do técnico, permitindo que prossigam com a aquisição e análise de dados com total confiança em suas análises.

Precisão e 100% de cobertura de inspeção

O Módulo de Danos de Superfície modela toda a superfície da área corroída, sem nenhuma omissão. Usando um algoritmo matemático baseado nas superfícies sonoras ao redor do defeito, o software reconstrói automaticamente uma superfície de referência a partir da qual pode determinar a perda de espessura com precisão e, acima de tudo, de forma reproduzível.

Fácil de usar

Com dispositivos plug-and-play, interfaces fáceis de usar, parâmetros pré-configurados e fluxos de trabalho predefinidos, os técnicos agora podem capturar os pontos mais profundos de áreas corroídas e complexas de forma rápida e confiável. O Módulo de Danos de Superfície está integrado em um fluxo de trabalho de etapas mínimas que guia o usuário pelo software. Ele oferece visualização abrangente de dados e geração automática de relatórios, com possibilidade de exportar o perfil de grade da espessura da área corroída. Tudo isso combinado torna o processo mais simples e direto para proprietários de ativos e engenheiros de integridade.

O Módulo de Danos de Superfície do VXintegrity – equipado com o HandySCAN 3D|BLACK Series – representa a única técnica disponível no mercado que oferece resultados precisos e independentes que garantem uma cobertura de inspeção de superfície de 100%.

Modelo 3D capturado com VXintegrity de metade da cabeça de um vaso de pressão. A corrosão localizada em sua superfície é claramente visível e analisada com o medidor de profundidade virtual melhorado para geometrias complexas.

Metade da cabeça de um vaso de pressão com corrosão localizada em sua superfície, analisada com o medidor de profundidade virtual melhorado para geometrias complexas

Benefícios: Uma avaliação mais precisa da perda de espessura resulta em economia de tempo e dinheiro

O Módulo de Inspeção de Danos de Superfície do VXintegrity, junto com recursos de digitalização 3D, oferece as medições mais precisas de avaliação de perda de espessura do mercado – sem possibilidade de erro humano – em geometrias curvas e complexas, proporcionando aos proprietários de fábricas paz de espírito ao decidir desligar sua fábrica ou refinaria para trabalhos de manutenção.

Comunicação aprimorada

Com a digitalização 3D e o VXintegrity, toda a superfície corroída é medida e documentada digitalmente, fornecendo dados abrangentes. O VXintegrity gera relatórios automáticos com tabelas de Excel de mapeamento de espessura que podem ser enviadas diretamente a especialistas para análise, mesmo que não estejam presentes durante a inspeção. Isso facilita a comunicação com os proprietários de fábricas, que passam a receber constantemente as informações mais confiáveis.

Confiança nos resultados

Com a digitalização 3D, a medição da corrosão em geometrias complexas e curvas não depende mais das habilidades e experiência do técnico. Ao contrário do medidor de profundidade e da sonda caneta ultrassom, os escâneres 3D fornecem resultados reproduzíveis, precisos e totalmente confiáveis, independentemente dos fatores de segurança. Os proprietários de fábricas agora podem contar com relatórios de inspeção para avaliação e decisões de reparo.

Redução de custos de manutenção

Proprietários de infraestrutura que tendem a reparar excessivamente esse tipo de dano agora sabem exatamente quais estruturas são mais problemáticas e devem ser reparadas com prioridade. Agora, eles podem economizar nos custos de manutenção de componentes considerados não problemáticos durante a inspeção. Além disso, podem redirecionar essa economia de tempo e dinheiro para estruturas mais críticas que requerem mais atenção.