Inspección para el maquinado de mejores fundidos y forjados

Aplicaciones: Control de calidad y aseguramiento de calidad
Sectores: Fabricación

Taller de trabajo de fundidos y forjados

Desafíos: ¿Cómo pueden los fabricantes garantizar que los fundidos y forjados en bruto incluyan suficiente material para su maquinación?

El sector de la fabricación enfrenta muchos desafíos en el maquinado de fundidos y forjados en bruto. Por ejemplo, las piezas que no poseen suficiente material para el maquinado generalmente producen fundidos y forjados que no satisfacen los requerimientos de los clientes. Esto hace que se envíen a los clientes piezas que no cumplen con sus requerimientos, lo que puede tener consecuencias graves y causar problemas financieros y legales. Para protegerse a sí mismos, los clientes exigen informes de inspección de calidad sobre cada pieza. Llevar a cabo inspecciones dimensionales permite que la pieza en bruto de la máquina esté alineada y orientada a fin de garantizar que haya suficiente material para la operación de maquinado.

¿Cómo se pueden identificar fundidos y forjados en bruto con problemas potenciales que pueden no tener suficiente material para el proceso de maquinado?

El sector de la fabricación reconoce los beneficios de las inspecciones intermedias —antes y después del maquinado— para identificar los fundidos y los forjados que presentan problemas potenciales. Las inspecciones previas al maquinado pueden medir las dimensiones y validar si la cantidad de material es suficiente en superficies específicas. Las inspecciones posteriores al maquinado brindan una visión general de todo el fundido y el forjado, e inspeccionan la superficie completa. Naturalmente, el objetivo es producir piezas que cumplan con las tolerancias requeridas.

¿Cómo se pueden revisar perfiles de superficies completas (no solo puntos discretos) para garantizar que las piezas se ajusten dentro de las tolerancias requeridas?

Las inspecciones de fundidos y forjados requieren la adquisición de dimensiones sobre piezas de distintas formas y complejidad y, potencialmente, se pueden realizar en cualquier tipo de entorno. La tecnología óptica les permite a los operadores controlar más fundidos y forjados con más información sin necesidad de preparar la superficie. De hecho, a diferencia del sondeo táctil, el escaneado 3D ofrece una visión general de la pieza inspeccionada, no solo de puntos discretos. Al analizar los perfiles de las superficies, los escáneres 3D pueden validar si el material es suficiente para proceder con el maquinado.

¿Cómo se puede reducir el tiempo de inspección y los costos de producción asociados con los residuos?

El escaneado 3D les permite a los operadores evaluar mediciones dimensionales e identificar fácilmente las piezas que no cumplen con las tolerancias requeridas. Por lo tanto, pueden marcar las piezas en bruto como aprobadas o no aprobadas antes de invertir más tiempo y dinero en ellas. Estas validaciones rápidas permiten ahorrar tiempo y dinero, porque la producción de fundidos y forjados que no cumplen con los requerimientos se reduce drásticamente y, a menudo, incluso de evita por completo.

Soluciones: Herramientas 3D portátiles, sencillas y versátiles para las inspecciones

Con la metrología óptica, el sector de la fabricación dispone de un instrumento portátil, fácil de usar, rápido y eficiente para medir, inspeccionar y validar fundidos y forjados en bruto antes y después del maquinado.

Portátiles, ya que la herramienta de medición se puede mover directamente hacia las piezas que se encuentran en el taller de trabajo del entorno de producción. Gracias a los escáneres 3D portátiles, los fundidos y los forjados ya no se deben llevar a la máquina de medición de coordenadas (CMM). Esto ahorra tiempo valioso, lo que permite realizar más inspecciones.

Fáciles de usar, ya que los escáneres 3D portátiles ofrecen una función digital pasa/no pasa sencilla. De esta manera, los fundidos y forjados que no poseen suficiente material antes del maquinado se pueden identificar fácilmente, así como los que no cumplen con las tolerancias requeridas después del maquinado. Así, los inspectores disponen de la información necesaria para marcar las piezas como aprobadas o no aprobadas antes de invertir más tiempo en ellas.

Rápidas, ya que la tecnología óptica reduce el tiempo de inspección. Gracias a la generación de mallas instantánea, los inspectores pueden revisar la adquisición de las superficies observando las pantallas de sus computadoras portátiles o tabletas. Por lo tanto, la validación de la variación dimensional es mucho más rápida que con los instrumentos de medición tradicionales, lo que contribuye a liberar tiempo valioso empleado en la CMM, resolviendo de esta manera problemas relacionados con cuellos de botella y, finalmente, evitando la compra de una segunda CMM.

Vielseitig, ya que los escáneres 3D no solo pueden realizar la adquisición de cualquier pieza en la fundición, sino, también, en las instalaciones del cliente, en el taller de trabajo o en las instalaciones del proveedor. Además, pueden medir distintas piezas sin importar su tamaño, forma, acabado de superficie, geometría y complejidad sin necesidad de preparar la superficie.

Beneficios: Mejor calidad en menos tiempo y a costos más bajos con los escáneres 3D

En el sector de la fabricación, el uso de la metrología óptica puede ayudar a reducir los costos asociados con los residuos para producir piezas de mejor calidad a la vez que se reduce el tiempo de inspección.

Piezas de mejor calidad
Al llevar a cabo inspecciones intermedias —antes y después del maquinado—, se identifican claramente los fundidos y forjados que presentan problemas potenciales, tales como material insuficiente en áreas críticas y faltas de cumplimiento con al archivo CAD. Esto permite conseguir piezas de mejor calidad que cumplen con las especificaciones del cliente y se encuentran dentro de las tolerancias requeridas.

Reducción de los costos de producción
Al inspeccionar los fundidos y los forjados con un escáner 3D portátil antes y después del maquinado, el sector de la fabricación puede identificar rápidamente los que no poseen suficiente material, limitando así el costo asociado con su producción, ya que estas piezas se pueden redirigir y volver a procesar antes de invertir más tiempo en ellas.

Reducción del tiempo de inspección
Con una tasa de adquisición de medio millón de puntos por segundo, se puede inspeccionar el 100% de las superficies en pocos segundos. Además, ya no se debe mover la pieza al laboratorio de metrología para su inspección. Por consiguiente, la realización de inspecciones con escáneres 3D portátiles permite inspeccionar más piezas con mayor rapidez y con más datos, a la vez que se libera el tiempo empleado en la CMM; tiempo que se puede usar para tareas más críticas y de mayor valor, tales como las inspecciones finales.

Gracias a los instrumentos de metrología óptica se pueden producir fundidos y forjados en bruto sin material suficiente para el proceso de maquinado, de manera que las piezas finales cumplan con los estándares de inspección.

En resumen, los escáneres 3D le ofrecen al sector de la fabricación más información y les permiten a los inspectores medir más fundidos y forjados con mayor rapidez. De esta manera, se puede ahorrar tiempo valioso empleado en las CMM y dedicarlo a la elaboración de los informes finales que son requeridos por los clientes. Así, el escaneado 3D contribuye a liberar la carga de las CMM tradicionales, resolver problemas relacionados con cuellos de botella y evitar la adquisición costosa de una segunda CMM. Los escáneres 3D no solo ayudan a liberar el tiempo empleado en las CMM —tiempo valioso para los fabricantes—, sino que también contribuyen a reducir el tiempo de inspección y los costos de producción asociados con las piezas rechazadas, lo que permite conseguir piezas de mejor calidad.

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