La ingeniería inversa de piezas y entornos desconocidos para diseñar productos de calidad superiores

Desafíos: ¿Cómo se pueden diseñar estas adiciones de manera eficiente sin acceso a los archivos CAD de la plataforma del vehículo de motor, que muestran dónde colocarlos?

Las empresas de fabricación que trabajan en aplicaciones del mercado de posventa deben tener un conocimiento preciso del medio ambiente circundante donde se integrarán las piezas diseñadas. Deben poder medir este medio ambiente para evitar interferencias y colocar correctamente sus productos complementarios. Por ejemplo, al diseñar sistemas de orugas de caucho hechos a medida para maquinaria agrícola, es obligatorio medir los ejes, así como todos los componentes cercanos de la maquinaria, sin olvidar cualquier otra pieza que pueda interferir o usarse para sujetar el sistema de oruga.

Sabiendo que las piezas de ingeniería inversa sin suficiente precisión pueden causar problemas de ajuste y retrasos en el proyecto, ¿cómo pueden estar seguros los fabricantes de obtener todas las mediciones 3D de toda la plataforma con el nivel de detalles requerido?

Medir solo un número limitado de puntos discretos no es suficiente para diseñar productos superiores porque requiere que los diseñadores interpreten los datos; por lo tanto, existe un alto riesgo de desviarse de la realidad física al crear modelos CAD. Por lo tanto, tener las mediciones 3D del entorno cercano antes de diseñar una pieza es esencial, especialmente cuando las piezas hechas a medida se instalan en superficies geométricas complejas que son casi imposibles de medir con técnicas manuales. Este tipo de superficie requiere medir innumerables puntos, no solo diámetros y dimensiones de pernos, con un nivel de detalles suficiente.

Dado que los fabricantes del mercado de posventa desean mantener la integridad del vehículo y encontrar un ajuste perfecto al montar sus actualizaciones, ¿cómo pueden crear un sistema de orugas que se ajuste perfectamente al vehículo en el primer intento, sin requerir modificaciones?

No tener mediciones 3D precisas del entorno dificulta el diseño de una nueva pieza que se ajuste sin requerir innumerables iteraciones. Este interminable proceso de prueba y error afecta el tiempo de entrega y podría afectar también la confianza de los diseñadores. En última instancia, estas limitaciones pueden causar graves problemas al montar el sistema de orugas.

¿Cómo pueden los clientes obtener productos de posventa superiores en el menor tiempo posible?

Debido a que estos sistemas de orugas están hechos a medida y deben adaptarse sin problemas a los ejes de su vehículo específico, las piezas nuevas requieren ir al concesionario o acceder a la maquinaria del cliente durante todo el período del proceso de ingeniería inversa. La ausencia de una técnica de medición eficaz para este proceso significa desplazarse y tener un tiempo de inactividad. Además, las empresas no siempre cuentan con personal experimentado y especializado en medición 3D. La tecnología debe ser lo suficientemente simple como para integrarse dentro de un proceso de fabricación existente, simplemente proporcionando a los empleados una breve sesión de capacitación en lugar de contratar a un especialista.