Escaneado 3D para mejorar el control de calidad en los procesos de fabricación aditiva de piezas grandes

Producción de piezas grandes y complejas en la fabricación aditiva

Existen enormes beneficios para las empresas de varios sectores al aprovechar los procesos y las tecnologías de fabricación aditiva, como la impresión 3D, para crear piezas ligeras, pero resistentes. Desde la creación acelerada de prototipos hasta la agilidad mejorada en la personalización de diseños y en la reducción significativa del inventario de piezas excedentes, la fabricación aditiva aporta una eficiencia y un ahorro de costos sin precedentes en las operaciones de fabricación.

Sin embargo, a pesar de todas las ventajas, todavía existen varios desafíos clave con la fabricación aditiva, particularmente con respecto al control de calidad: restricciones de tamaño, consistencia en la calidad y escalabilidad limitada. Analicemos estos problemas con más detalle.

Garantizar la calidad uniforme de las piezas impresas en 3D

Los equipos de fabricación enfrentan problemas a menudo de consistencia de calidad en la producción de componentes, especialmente piezas metálicas.

En los procesos de fabricación aditiva, las piezas se imprimen en 3D capa por capa. Sin embargo, es posible que la resistencia del plano de capas no siempre sea constante. En teoría, los técnicos pueden evaluar cada capa que se está colocando; sin embargo, en realidad, hacerlo requeriría mucho tiempo, sería ineficiente y propenso a errores humanos.

Los equipos de inspección en los procesos de fabricación aditiva necesitan soluciones para garantizar más rápidamente que cada pieza que se imprime en 3D sea consistente y se adhiera tanto a la intención del diseño original como a las tolerancias esperadas.

Realización de inspecciones en piezas muy grandes a altas temperaturas

Las impresoras 3D de hoy pueden crear componentes mucho más grandes que sus predecesores. Sin embargo, el tamaño sigue siendo problemático cuando se trata de realizar controles de calidad en piezas muy grandes que miden varios metros (o pies) y pesan miles de libras.

Los sistemas de control de calidad tradicionales, como las máquinas de medición por coordenadas (CMM), no pueden resolver estos desafíos de inspección ya que los cuellos de botella ocurren rápidamente debido a la falta de metrólogos calificados o al gran volumen de producción. Además, llevar piezas muy grandes a la CMM puede resultar engorroso, laborioso y simplemente imposible.

Para los fabricantes que producen piezas a temperaturas muy altas, los equipos de inspección también deben esperar para que los componentes se enfríen antes de evaluar su calidad. Esto puede obstaculizar los plazos y el rendimiento.

Acelerar los procesos de control de calidad

En el panorama competitivo actual, el tiempo lo es todo, especialmente cuando se trata del período crítico de una empresa para lanzar nuevos productos al mercado o entregar productos a un cliente B2B.

En el caso de aumentos repentinos de la demanda, la velocidad de producción también es importante. Es por eso que los proveedores de fabricación aditiva están invirtiendo en nuevos sistemas para respaldar la producción en masa. Sin embargo, la necesidad de velocidad también se aplica al control de calidad.

Ya sea que se trate de una CMM obstaculizada por las inspecciones o por la incapacidad de realizar inspecciones en línea, los fabricantes de aditivos necesitan enfoques de control de calidad más modernos para detectar las piezas defectuosas y las desviaciones antes de enviarlas.