Trovare un metodo di ispezione affidabile per la valutazione della corrosione esterna delle geometrie complesse

Applicazioni: Manutenzione, riparazione e revisione, Test non distruttivi
Settori: Industria pesante, Petrolio e Gas

La misurazione della corrosione su recipienti a pressione, sfere, ugelli o qualsiasi altro elemento dotato di una geometria complessa e una curvatura a più raggi è un'operazione molto complessa. È ancora più difficile individuare una tecnica di misurazione accurata su cui basare le decisioni di manutenzione.

Tecnico NDT che scansiona un'area corrosa presente sulla testata di un recipiente a pressione. Per le ispezioni, questo tecnico utilizza VXintegrity e HandySCAN 3D | serie Black di Creaform.

Area corrosa sulla testata di un recipiente a pressione che viene ispezionata usando la tecnologia di scansione 3D e VXintegrity di Creaform

Le sfide. Esiste una tecnica affidabile per misurare la perdita di spessore delle geometrie complesse?

Le tecniche manuali non offrono una ripetibilità sufficiente, poiché le misurazioni dipendono dalle capacità e dall'esperienza del tecnico. Facendo eseguire le medesime misurazioni a cinque tecnici diversi, probabilmente otterremmo cinque risultati differenti. Inoltre, i fattori di sicurezza implementati riducono l'affidabilità dei risultati.

Per quale motivo non è possibile usare un misuratore di profondità per calcolare la perdita di spessore delle geometrie complesse?

Anche se un misuratore di profondità funziona in modo relativamente efficace sulle superfici piane, come ad esempio i pavimenti e i cilindri, non è adatto alle geometrie curve e complesse poiché agisce su un solo punto di contatto. Di conseguenza, il punto di contatto verrà scelto in modo arbitrario, causando una variazione dei risultati in base all'operatore. A seconda del punto di contatto scelto, le misurazioni successive potrebbero apparire falsate. Pertanto, non si tratta di uno strumento ideale per la misura delle superfici curve e complesse.

Per quale motivo l'acquisizione effettuata con una sonda tastatrice a ultrasuoni non è efficace con le geometrie complesse?

Per ottenere misurazioni affidabili, la sonda tastatrice a ultrasuoni deve trovarsi in una posizione perfettamente perpendicolare alla superficie. In caso di variazione dell'angolo, le misurazioni non saranno più attendibili. Tuttavia, spesso è necessario effettuare alcune misurazioni in aree soggette a corrosione, in cui è difficile premere a fondo la sonda sulla parte inferiore della superficie danneggiata. Di conseguenza, la scelta del punto di contatto tra sonda e fossa di corrosione potrà influenzare i risultati.

In che modo è possibile verificare che il tecnico abbia scelto il punto più profondo?

Eseguendo un controllo con il misuratore di profondità o con la sonda tastatrice, l'acquisizione delle aree corrose sarà sempre soggetta alla mano del tecnico. Anche se i tecnici misureranno i punti da essi considerati più profondi, quelli realmente utilizzabili potrebbero non appartenere all'area di misurazione selezionata.

L'unico metodo per consentire di misurare il punto più profondo è l'utilizzo di una tecnica in grado di acquisire l'intera area corrosa. La scansione 3D è ideale per questi casi.

Tecnico NDT che esegue la scansione di un'altra apparecchiatura a pressione dotata di una geometria complessa. Il tecnico usa lo scanner 3D ad alta precisione di Creaform per le ispezioni.

Un'altra attrezzatura a pressione con una geometria complessa ispezionata usando la scansione 3D ad alta precisione di Creaform

Soluzioni. Sistemi di scansione 3D indipendenti dall'utente, accurati, facili da usare e dotati di un modulo di ispezione dei danni superficiali

Indipendenza dall'utente

Grazie alla scansione 3D, l'acquisizione dati diventa indipendente dal modo in cui vengono effettuate le misurazioni e dalla competenza dei tecnici. Questa metodologia offre la certezza di ottenere risultati omogenei indipendentemente dall'esperienza del tecnico, in modo da eseguire l'acquisizione e l'analisi dei dati con piena fiducia nelle operazioni effettuate.

Accuratezza e copertura dell'ispezione al 100%

Il modulo per i danni superficiali esegue l'acquisizione dell'intera superficie dell'area corrosa, senza alcuna omissione. Utilizzando un algoritmo matematico basato sulle superfici sane poste intorno a un difetto, il software ricostruisce automaticamente una superficie di riferimento, in modo da determinare la perdita di spessore in modo accurato e ripetibile.

Facilità d'uso

Grazie ai dispositivi plug-and-play, alle interfacce di facile utilizzo, ai parametri preconfigurati e flussi di lavoro predefiniti, i tecnici possono acquisire i punti più profondi delle aree corrose e complesse in modo rapido e affidabile. Il modulo per i danni superficiali è integrato in un flusso di lavoro dotato di poche operazioni e in grado di aiutare l'utente. Il prodotto offre una visualizzazione completa dei dati e la generazione automatica di report, con la possibilità di esportare il profilo a griglia dello spessore dell'area corrosa.

Il modulo per i danni superficiali di VXintegrity, offerto in dotazione con il sistema HandySCAN 3D | serie BLACK, è l'unica tecnica disponibile in grado di offrire risultati accurati e indipendenti dall'operatore, garantendo una copertura totale dell'ispezione delle superfici.

Modello 3D di metà della testata di un recipiente a pressione acquisito con VXintegrity. La corrosione visibile localizzata sulla superficie viene analizzata con il misuratore di profondità virtuale, una soluzione ottimizzata per le geometrie complesse.

Metà della testata di un recipiente a pressione presenta una corrosione superficiale che viene analizzata con il misuratore di profondità virtuale, una soluzione ottimizzata per le geometrie complesse

Vantaggi. Una valutazione più accurata della perdita di spessore offre un risparmio di tempo e denaro

Il modulo di ispezione dei danni superficiali e le funzionalità di scansione 3D di VXintegrity consentono di eseguire misurazioni molto accurate della perdita di spessore, senza possibilità di errore umano. Ciò è possibile su geometrie curve e complesse, consentendo di decidere con sicurezza se arrestare gli impianti o le raffinerie per la conduzione dei lavori di manutenzione.

Ottimizzazione della comunicazione

Grazie alla scansione 3D e a VXintegrity, l'intera superficie corrosa viene misurata e documentata in digitale, in modo da ottenere dati completi. VXintegrity crea rapporti automatici con griglie Excel di associazione dello spessore, che è possibile inviare agli esperti, i quali potranno eseguire l'analisi anche senza recarsi sul posto durante l'ispezione. Ciò facilita la comunicazione con i proprietari delle strutture, che riceveranno sempre informazioni affidabili.

Sicurezza dei risultati

Grazie alla scansione 3D, la misurazione della corrosione sulle geometrie complesse e curve non dipenderà più dalle capacità e dall'esperienza del tecnico. A differenza di soluzioni come il misuratore di profondità e la sonda tastatrice a ultrasuoni, gli scanner 3D offrono risultati ripetibili, accurati e totalmente affidabili indipendentemente dai fattori di sicurezza implementati. I proprietari degli impianti potranno fare affidamento sui rapporti di ispezione per prendere le proprie decisioni in termini di valutazione e riparazione.

Riduzione dei costi di manutenzione

I proprietari delle infrastrutture che tendono a riparare un numero eccessivo di danni potranno individuare con precisione le strutture più problematiche e quelle da riparare con la massima urgenza. In questo modo, sarà possibile risparmiare sui costi di manutenzione dei componenti meno problematici secondo quanto determinato mediante l'ispezione. Inoltre, è possibile utilizzare i risparmi di tempo e denaro per la gestione delle strutture più critiche e quelle che richiedono una maggiore attenzione.