정밀가공 산업에서 3D 스캐너 도입 사례

해결 과제: 열악한 환경 속 높은 정확도 표준을 준수하는 측정 시스템 찾기

ISO17025 인증 획득 및 독일 표준인 VDI/VDE 2634 파트 3을 준수하는 것은 측정기기의 정확도를 판단하는 기준이 될 수 있습니다. 또한 측정 기기 고려시 데이터 품질에 영향을 줄 수 있는 별도의 고정된 측정 세팅이 없어야 합니다. 이외에 생산 현장에서 사용되도록 설계되어 불안정한 환경 요인이 측정 정확도에 큰 영향을 미치지 않아야 합니다.

측정 시스템이 진동과 발진의 영향을 받지 않는지 어떻게 알 수 있을까요?

동적 레퍼런싱은 환경 안정성, 측정 설정 품질 및 사용자 경험 수준에 관계없이 정확한 고품질 결과를 보장합니다. 측정 시스템에 동적 레퍼런싱을 가능하게 해주는 광학 트래커가 포함되어 있다면 이는 기기와 부품 모두 검사 도중 움직일 수 있다는 것을 의미합니다. 동적 레퍼런싱을 탑재한 측정시스템을 통해 엔지니어는 진동과 발진에 제한 없이 생산 환경에서 직접 측정할 수 있습니다.

광택이 있는 재질과 같이 까다로운 재료에서 데이터 수집 능력을 보여주는 기술은 무엇인가요?

블루 레이저 기술은 복잡한 재료와 반사성 마감을 처리하는 데 적합합니다. 3D 스캐닝을 사용하면 다양한 표면에 대한 다용도성으로 다양한 크기, 모양 및 형상으로 확장 사용 할 수 있습니다. 프로빙과 함께 사용시 3D 측정 시스템의 다용도성이 더욱 확장되어 형상 개체를 프로빙하고 3D 스캐닝으로 완벽한 표면 검사를 수행할 수 있습니다.

현재의 프로세스에 대한 원활한 통합은 어떻게 보장될 수 있나요?

3D 측정 솔루션과 완벽한 시너지 효과를 발휘하는 강력한 통합 3D 스캐닝 소프트웨어 플랫폼이 있다면 기존 워크플로에 원활히 통합 가능합니다. 정교한 알고리즘을 통해 애플리케이션 모듈은 3D 스캔 데이터를 처리하고, 최적의 사용자 경험, 장치와의 원활한 상호작용, 사용 가능한 메쉬 또는 3D 데이터 획득까지의 최단 시간 등을 보장 합니다.

판금 부품 스캔