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정밀가공 산업에서 3D 스캐너 도입 사례
3D 스캐너를 통한 디지털 제조 전환 가속화
때로는 전통적인 기술이 오랜기간동안 부품의 상태를 모니터링하고 손상을 기록하는 데 사용되었다고 하더라도 증가하는 디지털화 요구를 충족시킬 수 없습니다. 중공업 회사 또한 디지털 세계로의 전화을 위해 기존 측정 장비를 교체하고 있습니다. 이러한 트렌드는 측정 시간 단축을 위해 유연한 휴대용 시스템을 필요로 하는 리버스 엔지니어링 및 품질 관리에서 특히 가속화 되고 있습니다.
해결 과제: 열악한 환경 속 높은 정확도 표준을 준수하는 측정 시스템 찾기
ISO17025 인증 획득 및 독일 표준인 VDI/VDE 2634 파트 3을 준수하는 것은 측정기기의 정확도를 판단하는 기준이 될 수 있습니다. 또한 측정 기기 고려시 데이터 품질에 영향을 줄 수 있는 별도의 고정된 측정 세팅이 없어야 합니다. 이외에 생산 현장에서 사용되도록 설계되어 불안정한 환경 요인이 측정 정확도에 큰 영향을 미치지 않아야 합니다.
측정 시스템이 진동과 발진의 영향을 받지 않는지 어떻게 알 수 있을까요?
동적 레퍼런싱은 환경 안정성, 측정 설정 품질 및 사용자 경험 수준에 관계없이 정확한 고품질 결과를 보장합니다. 측정 시스템에 동적 레퍼런싱을 가능하게 해주는 광학 트래커가 포함되어 있다면 이는 기기와 부품 모두 검사 도중 움직일 수 있다는 것을 의미합니다. 동적 레퍼런싱을 탑재한 측정시스템을 통해 엔지니어는 진동과 발진에 제한 없이 생산 환경에서 직접 측정할 수 있습니다.
광택이 있는 재질과 같이 까다로운 재료에서 데이터 수집 능력을 보여주는 기술은 무엇인가요?
블루 레이저 기술은 복잡한 재료와 반사성 마감을 처리하는 데 적합합니다. 3D 스캐닝을 사용하면 다양한 표면에 대한 다용도성으로 다양한 크기, 모양 및 형상으로 확장 사용 할 수 있습니다. 프로빙과 함께 사용시 3D 측정 시스템의 다용도성이 더욱 확장되어 형상 개체를 프로빙하고 3D 스캐닝으로 완벽한 표면 검사를 수행할 수 있습니다.
현재의 프로세스에 대한 원활한 통합은 어떻게 보장될 수 있나요?
3D 측정 솔루션과 완벽한 시너지 효과를 발휘하는 강력한 통합 3D 스캐닝 소프트웨어 플랫폼이 있다면 기존 워크플로에 원활히 통합 가능합니다. 정교한 알고리즘을 통해 애플리케이션 모듈은 3D 스캔 데이터를 처리하고, 최적의 사용자 경험, 장치와의 원활한 상호작용, 사용 가능한 메쉬 또는 3D 데이터 획득까지의 최단 시간 등을 보장 합니다.
판금 부품 스캔
솔루션: 정확하고 빠르며 휴대가 가능하고 활용도 높은 3D 스캐닝 및 프로빙 시스템
정확도는 측정 설정 품질, 환경 불안정성 또는 사용자 경험에 상관없이 고해상도의 정밀하고 반복 가능한 결과가 확보되어야 실현됩니다. 품질 관리 팀에게 정확도는 일반적으로 계측 기기를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항입니다.
속도는 측정 시간 뿐만 아니라 측정을 마치고 즉시 기본 CAD 소프트웨어에 완벽하게 통합할 수 있는 상태의 실시간 메쉬를 만들어내는 능력으로 정의됩니다.
휴대성은 부품과 계측기 모두 측정 과정에서 자유롭게 이동할 수 있는 동적 참조 환경에서 실현될 수 있습니다. 3D 스캐닝은 생산 공장, 측정 스테이션 또는 작업장에서 측정 성능에 영향을 미치지 않으며 실행되어야 합니다.
다양한 활용성은 크기, 모양, 표면 마무리, 형상 및 복잡성에 관계 없이, 그리고 표면 측정을 위한 별도의 준비 작업 없이 다양한 부품을 측정할 수 있음을 의미 합니다.
HandySCAN 3D 또는 MetraSCAN 3D와 같은 고정밀 3D 스캐너와 프로빙 시스템 HandyPROBE는 이러한 정확하고 빠르며 휴대가 가능한 활용도 높은 측정 솔루션의 훌륭한 본보기로 제시됩니다.
이점: 3D 스캐닝 및 프로빙 기술을 사용하면 중공업 분야에서 측정 정확도를 향상시키고 측정 시간을 단축할 수 있습니다
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MetraSCAN 3D 및 HandyPROBE를 통해 주물을 전체적으로 측정하고 완전한 품질 관리 기술 문서를 작성할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링에서 사용 가능한 원본 데이터나 CAD가 없는 부품을 HandySCAN 3D 및 Geomagic Design X로 재생성하고 여기에서 생산을 위한 기술 도면을 얻을 수 있습니다.
3D 스캐너 및 측정 프로브의 강력한 성능은 복잡함 표면 마감과 다양한 크기의 형상을 측정할 때 두드러집니다. 기어 프로파일과 같이 매우 작은 부품 스캔에서 전체 시스템의 부품에 이르기까지 다양한 부품 측정에 탁월한 성능을 발휘합니다.
크레아폼의 솔루션은 생산 현장에서 직접 사용할 수 있습니다. 또한 크기, 모양, 무게와 관계없이 부품을 측정하기 위해 작업장이나 측정 스테이션으로 시스템을 간편하게 이동할 수 있습니다. 이러한 작업 유연성을 통해 측정 시간을 단축하고 작업자의 효율성을 개선합니다.
간편하고 단순한 데이터 후처리 기능을 통해 측정 결과를 기존 워크플로에 원활하게 통합할 수 있습니다. 엔지니어는 VXelements 수집 소프트웨어에서 데이터를 내보내고 Geomagic Design X를 통해 리버스 엔지니어링 및 품질 관리를 위해 사용할 수 있습니다. |
 MetraSCAN 3D을 사용하여 용광로의 튜브 세그먼트를 스캔하는 Voestalpine Steel 직원 |
Voestalpine Stahl GmbH는 철강 사업의 선두회사로 네 개의 Voestalpine 사업부 중 가장 큰 국제 철강 센터입니다. 오스트리아에 기반을 둔 이 회사는 자동차, 전기 및 제조 산업에서 주로 사용되는 강판, 후판 및 주조 제품을 제조합니다.
Voestalpine Stahl GmbH는 린츠(Linz) 공장에서 여러 개의 용광로, 한 개의 제강 공장, 한 개의 열간 압연기, 여러 개의 냉간 압연기 및 다양한 압연 도금 및 템퍼링 공장으로 구성된 완전 통합 야금 공장을 운영하고 있습니다.
Voestalpine 전기 기술 센터의 3D 계측 전문가인 막시밀리안 부어거르(Maximilian Burger)씨는"Creaform 측정 시스템을 사용하여 정확도의 현저한 개선과 측정 시간 단축이라는 결과를 얻었습니다."라고 말했습니다. "다양한 표면의 3D 스캐너의 측정 성능 역시 놀라울 정도로 긍정적이었습니다."
파이프 내부를 스캔하는 Voestalpine Steel 직원
"Creaform 측정 시스템은 엔지니어링 가치 체인에 새로운 가능성을 제공합니다. 앞으로는 이 측정 장비를 리버스 엔지니어링, 개조 및 품질 관리에 점점 더 많이 사용할 계획입니다."라고 Voestalpine 전기 기술 센터의 프로세스 소유주인 크리스티안 하이더(Christian Haider)씨는 말했습니다. 또한 "우리는 Creaform 3D 측정 솔루션을 통해 글로벌 철강 및 기술 그룹인 Voestalpine의 지속 가능성 및 기술 모범 사례에 더욱 기여하고 있습니다." 라고 덧붙였습니다.
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