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No mercado automotivo de peças sobressalentes, a extração das dimensões de peças do fabricante é uma etapa vital. Este processo pode auxiliar no projeto de peças personalizadas, como chassis e kits de suspensão, componentes do motor ou outras peças de desempenho. Nesses casos, as dimensões gerais da peça e, em especial, os pontos de fixação devem ser definidos de forma precisa. Além disso, para kits de chassis e outros aprimoramentos visuais, o design de um novo componente deve corresponder ao design original, de modo a manter uma visão global positiva do carro. As etapas mais importantes da engenharia reversa são a aquisição das dimensões da peça original, de forma precisa e eficiente, e a extração das informações necessárias a partir da digitalização resultante, a fim de criar o novo design com as características corretas.
A engenharia reversa requer a aquisição de dimensões a partir de peças de várias formas e complexidades, que deve ser executada em qualquer tipo de ambiente. Devido à sua impressionante portabilidade, o HandySCAN 3D é capaz de efetuar a aquisição de dados no estúdio de design, no local do cliente ou, no chão de fábrica, até mesmo em pequenas oficinas de carros.
Como o designer precisa recriar o design funcional da peça, a aquisição deve ser precisa, além de conter todas as informações necessárias para reproduzir um novo modelo de referência para que a peça seja produzida. O HandySCAN 3D é capaz de produzir modelos de malhas precisos e completos.
Em comparação aos métodos tradicionais de medição, a solução HandySCAN 3D ajuda a economizar um tempo considerável. As dimensões necessárias para o processo de engenharia reversa são rapidamente medidas e disponibilizadas rapidamente, de modo que o designer possa trabalhar no projeto.
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