우박 손상 평가를 최적화하여 손상된 항공기의 지상 체류 시간 단축하기

우박을 동반한 폭풍은 모든 기후 패턴 중 가장 예측하기 어렵고 갑작스러워 비행하는 항공기에 막대한 피해를 줄 수 있습니다. 때때로 기체가 부분적으로 또는 전체가 손상되어 항공기 리프트가 손상될 수 있습니다. 따라서 손상 평가 및 유지보수 작업을 진행하기 위해서는 항공기의 지상 체류가 반드시 필요합니다.

 

우박을 동반한 폭풍을 뚫고 비행하여 앞쪽 가장자리가 찌그러진 대기질관측 항공기. 항공기의 우박 손상이 광범위하여 항공기 표면의 거의 대부분을 덮고 있습니다.

우박을 동반한 폭풍을 뚫고 비행하여 앞쪽 가장자리가 찌그러진 대기질관측 항공기

해결 과제: 항공기의 운항 중단 시간을 최소화하면서 꼼꼼한 평가를 수행하는 방법은 무엇일까요?

우박 손상을 수동으로 평가하는 경우에는 평방미터당 4~5시간이 소요될 수 있습니다. 항공기 전체의 크기를 고려했을 때 수동 검사 작업은 몇 주 동안 지속될 수 있으며 이 기간 동안 항공기가 지상에 체류하여 항공사는 손실을 볼 수밖에 없게 됩니다. 현대 검사 기술의 발전으로 인해 더 이상 이렇게 길고 지루한 수동 작업을 수행할 필요가 없습니다. 최첨단 우박 손상 평가는 손상된 항공기의 운항이 가능한 한 짧은 시간 동안만 멈추도록 하는 열쇠입니다.

기술자에 상관없이 정확하고, 신뢰할 수 있으며, 무엇보다 반복 가능한 결과를 보장할 수 있는 방법은 무엇입니까?

덴트가 시작된 부분은 항상 명확하지 않지만 이 정보는 덴트 크기 평가에 매우 중요합니다. 수동 평가 시 주관적인 생각이 결과에 영향을 미치게 되어 기술자에 따라 다소간 중요한 차이가 발생합니다. 알고리즘은 우박을 동반한 폭풍의 심각한 결과를 고려하여 덴트의 윤곽과 치수를 계산해야 합니다. 이러한 방식으로 기술자의 기술이나 숙련도에 관계없이 결과를 항상 동일하게 도출할 수 있습니다.

항공기의 모든 우박 손상을 문서화하는 방법은 무엇입니까?

당국의 관련 규정에 따라 항공기의 모든 결함은 엄격하게 문서화해야 합니다. 그럼에도 이 작업은 금방 지루하고 복잡해질 수 있습니다. 항공기의 모습이 골프공과 같은 모양일 경우 각각의 흠들을 어떻게 확인하고 구분해야 할까요? 많은 양의 디지털 데이터와 자동 보고서에 액세스할 수 있으면 상담과 추가적인 분석이 훨씬 간단해지기 때문에 이 작업은 간단하고 용이해집니다. 3D 스캐닝은 이 부분에서 중요한 역할을 합니다.

 

MetraSCAN 3D로 스캔된 손상된 항공기의 완전한 메쉬 및 정확한 디지털 복제. 기체에서 여러 개의 덴트가 선명하게 보입니다.

MetraSCAN 3D로 스캔된 손상된 항공기의 완전한 메쉬 및 정확한 디지털 복제

해결 방법: 덴트 평가 전용 소프트웨어 모듈을 갖춘 반복도 높은, 추적 가능한, 사용자 독립적인, OEM 인증을 획득한 3D 스캐닝 시스템

사용자 독립성: 3D 스캐닝 기술을 사용하면 측정 결과는 측정 수행 방식 및 기술자의 숙련도로부터 전혀 영향을 받지 않습니다. 서비스 회사는 기술자의 경험과 무관하게 동일한 스캔값을 얻을 수 있기 때문에 별다른 추가 작업 없이 데이터 획득과 분석을 진행할 수 있습니다.

추적성: 3D 스캐닝이 제공하는 무결성 평가 기능 덕분에 항공우주 엔지니어링 팀은 광범위한 고정밀 데이터를 획득하여 우박 손상에 대한 심층 평가를 수행할 수 있습니다. 추적 가능한 결과를 바탕으로 시간 경과에 따른 손상의 문서화, 추적 및 비교를 진행할 수 있습니다.

반복성: 3D 스캐닝을 사용하면 MRO 전문가는 주어진 서비스 항공기에 있는 각 덴트의 길이, 폭, 깊이를 감지 및 측정할 수 있습니다. 항공우주 모듈의 강력한 알고리즘을 통해 덴트 위치와 결함 수준을 구성 가능한 기준에 따라 분석할 수 있습니다. 이러한 방식으로 객관적인 분석을 통해 올바른 결론과 의사결정으로 이어집니다.

보잉과 에어버스의 규정 준수: 항공우주 산업은 엄격하게 관리되기 때문에 MRO 회사는 OEM이 이미 사용하고 검증한 문서에 의존할 수 밖에 없습니다. Creaform 기술은 보잉의 서비스 요청서를 준수하며 에어버스의 공식 서비스 장비 카탈로그에 포함되어 있습니다. 이는 항공우주 분야에서 가장 영향력 있는 기업들이 이를 우박 손상 평가를 위한 솔루션으로 추천한다는 것을 의미합니다.

 

HandySCAN 3D|BLACK 시리즈가 장착된 VXintegrity의 항공우주 모듈은 추적 가능하고, 반복 가능하며, 사용자 독립적인 결과를 제공하여 측정 변동과 결과 해석의 모호성을 제거하는 유일한 기술입니다.

이점: 우박 손상 평가 및 최종 보고서 생성 시간 단축

3D 스캐닝과 VXintegrity를 결합하면 우박 손상을 평가하고 최종 보고서를 생성하는 데 필요한 시간을 단축하고 항공기 소유자는 추가 분석이 필요한 덴트에 대한 포괄적인 데이터를 얻을 수 있습니다.

 

VXintegrity를 사용한 항공기 앞쪽 가장자리에 있는 덴트의 캡테이션.

항공기 앞쪽 가장자리의 덴트 분석

 

  • 시간 절약
    기존 기술로는 몇 주가 소요되었던 평가 작업은 이제 3D 스캐닝과 특수 항공우주 검사 소프트웨어를 통해 크게 단축됩니다. MRO 회사는 수동 도구 및 측정과 관련된 인적 오류의 위험을 낮추면서 항공기 손상 측정 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.
  • 생산성 향상
    우박을 동반한 폭풍을 통과한 항공기 전체를 스캔하고 스캔된 섹션을 항공우주 모듈로 가져온 후 기계적 손상이 자동으로 평가됩니다. 사용자는 특정 표면을 선택하고 확대하여 결함 범위를 측정한 후 세부적인 자동 보고서를 생성할 수 있습니다. 프로세스가 훨씬 더 빠르게 진행되는 것 외에 사용자가 짧은 시간 내에 더 많은 작업을 더 잘 수행할 수 있어 평가 품질이 더욱 향상됩니다.
  • 의사소통 개선
    3D 스캐닝을 사용하면 항공기 손상 전체가 디지털로 기록됩니다. 덴트 매핑을 현장에 있지 않은 전문가에게 검사를 위해 직접 보낼 수 있어 항공기 소유자인 항공사와의 소통이 용이해집니다. 항공사는 작업의 진행 상태와 필요한 지상 체류 시간에 대해 지속적으로 알림을 받게 됩니다.

 

rapid 3d logo

캐나다 서부의 3D NDT 솔루션 공급업체인 Rapid3D는 우박을 동반한 폭풍을 통과 비행한 대기질관측 항공기 1900D의 희귀하고 심각한 손상 측정에 대한 의뢰를 받았습니다.

Rapid3D는 전체적인 우박 손상 평가를 요청 받았습니다. 항공기 표면의 거의 대부분에 손상이 있었기 때문에 항공기의 우박 손상은 매우 광범위했습니다. Rapid3D의 사장인 Ira Laughy는 "이 정도 규모의 작업을 수동으로 수행한다면 시간도 너무 오래 소요되고 작업도 매우 어려웠을 것입니다. 항공기의 전체 표면이 손상되었습니다."라고 말했습니다.

MetraSCAN 3D 두 대를 사용하여 팀은 32시간(4일)만에 전체 항공기를 스캔했습니다. 스캔 데이터를 수집한 후 엔지니어들은 VXintegrity의 항공우주 모듈을 사용하여 33개의 패널에 있는 모든 덴트를 완전하게 분석할 수 있었습니다.

"저희 고객은 손상 측정과 레퍼런싱 방법에 대한 매우 구체적인 요구 사항을 가지고 있었습니다. Creaform의 항공우주 모듈에는 이를 실현하는 데 사용할 수 있는 모든 도구가 있었습니다."라고 Ira Laughy는 덧붙였습니다. 손상 규모와 항공기 크기 때문에 패널별로 분석하고 33개 패널 보고서를 전달하는 과정에 추가적으로 65시간이 걸렸습니다.

결국 고객은 그 결과에 만족했고 보험 회사에서 긍정적인 피드백을 받았습니다. 이는 짧은 시간 안에 항공기에 관한 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 향상된 수준의 정보를 제공했습니다. 수동으로 모든 덴트를 측정하고 레퍼런싱했다면 이렇게 짧은 시간내에 결과를 제공 하는 것은 불가능했을 것입니다.

 

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