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Construir motocicletas de alto rendimiento requiere de piezas probadas en carreras y controladas por tecnologías de vanguardia que les permiten a los pilotos disfrutar de una experiencia emocionante.
La construcción de motocicletas deportivas para carreras requiere de atención al detalle. Los diseñadores e ingenieros deben centrarse en materiales de primera y producir distintas piezas geométricas con tolerancias estrechas. Es esencial escanear toda la moto para certificar que todas las piezas estén acopladas. Sin embargo, las motocicletas deportivas están construidas para soportar condiciones extremas y ser puestas al límite en las pistas de carreras. Inevitablemente, los parámetros de las piezas cambian y sufren desviaciones durante una carrera. Por lo tanto, el equipo de pruebas debe poder medir estas desviaciones directamente en la pista y no únicamente cuando la moto está estacionada en la fábrica.
La inspección de piezas de distinto tamaño y complejidad requiere una tecnología de medición 3D que pueda adquirir una gran cantidad de datos sin preparar la superficie. A diferencia del sondeo táctil, el escaneado 3D ofrece una visión general de la pieza inspeccionada; no solo de puntos discretos
Los análisis de desgaste y choque del marco y el chasis se obtienen con una comparación del escaneado con el archivo CAD desde los componentes individuales hasta el vehículo completo. Para lograrlo, el equipo de control de calidad escanea toda la moto e ingresa la información de las piezas en la base de datos STL a fin de compararla con los archivos CAD. Por lo tanto, el instrumento de escaneado y el paquete de software deben ser fáciles de comprender y usar sin necesidad de capacitación exhaustiva. Las herramientas plug-and-play y las interfaces amigables facilitan la comprensión a los ingenieros y los ayudan a descubrir mejoras que pueden agregar al diseño.
Encontrar la causa raíz de las desviaciones observadas entre cada vuelta y después de la carrera, así como otros fallos, es responsabilidad del controlador de calidad. En el entorno automovilístico, en el que la velocidad es la prueba de todo, las mediciones se deben obtener rápidamente a fin de hacer hipótesis y sacar conclusiones. Por lo tanto, el equipo de pruebas necesita una solución de escaneado que pueda medir las desviaciones directamente en la pista de carreras y les ofrezca datos precisos a la misma velocidad a la que la moto está corriendo (o rápidamente, por lo menos).
KTM AG diseña, desarrolla y construye motocicletas deportivas de ciudad y carretera de alto rendimiento. Durante años, KTM ha desarrollado la reputación de ser un fiero competidor en los circuitos de carrera de todo el mundo. Con una presencia establecida en los segmentos de motocicletas de carretera, KTM ha crecido para convertirse en uno de los fabricantes más innovadores del mundo de las motocicletas de ciudad, y ahora se propone ser el fabricante de motocicletas deportivas más grande del mundo.
Puesto que está en una misión sin descanso de desarrollar, evolucionar y mejorar su gama de productos, el equipo de diseño y desarrollo de productos de KTM Motorsport necesita escáneres 3D rápidos, versátiles y portátiles que se puedan usar para escanear cualquier objeto en cualquier lugar. “Para nosotros, la velocidad también es muy importante”, afirma Christian Schwarz, controlador de calidad de automovilismo de KTM AG. “Necesitamos ingresar la información de las piezas en la base de datos STL y compararla fácilmente con los archivos CAD”. Esta es una de las razones por las que han elegido el Go!SCAN 3D.
Además, la selección de soluciones de escaneado 3D de Creaform mejoró la comunicación entre los equipos de diseño, fabricación y control de calidad. Ahora se puede intercambiar los datos fácilmente. Con el escaneado 3D se da un trabajo en equipo más estrecho, y esto le brinda dinamismo al grupo. Todos los equipos pueden usar los datos escaneados y trabajar juntos con la misma información.
Ahora, el equipo de diseño y desarrollo de productos de KTM Motorsport puede hacer mejoras escaneando casi todas las piezas y llevando el Go!SCAN 3D a cualquier sitio. Los beneficios que tienen en comparación con los que tenían antes de comprar el Go!SCAN 3D son significativos. “Podemos hacer ajustes a los componentes en casos en los que no habíamos pensado hacerlos anteriormente” agrega Sebastian Witt, director de gestión de calidad de automovilismo de KTM AG, quien se emocionó al mostrarnos sus últimas motocicletas deportivas.
La precisión es provista por resultados exactos, de alta resolución y repetitivos independientemente de la calidad de la configuración de la medición, la inestabilidad ambiental y la experiencia del usuario. Para los equipos de control de calidad, la precisión generalmente es el factor más importante al seleccionar los instrumentos de metrología.
La velocidad se define como la capacidad de generar mallas en tiempo real que ya están aligeradas, procesadas y listas para integrarlas sin problemas al software CAD preferido.
La portabilidad es posible gracias a la referencia dinámica, en la que, tanto la pieza como el instrumento pueden moverse libremente durante el proceso de medición. De esta manera, el escaneado 3D se puede llevar a cabo en la fábrica, en el laboratorio de control de calidad o en la pista de carreras sin afectar el rendimiento.
La versatilidad se demuestra en la medición de distintas piezas sin importar su tamaño, forma, acabado de superficie, geometría y complejidad, sin preparación de la superficie.
Los escáneres 3D de grado de metrología, tales como el HandySCAN 3D o el MetraSCAN 3D, así como las plataformas de software VXinspect y PolyWorks, son buenos ejemplos de estas soluciones de escaneado rápidas, portátiles y versátiles.
Además del éxito en la escena mundial, el placer que los pilotos experimentan al conducir vehículos excepcionales es la prueba definitiva de la realización del fabricante. Las tecnologías de escaneado 3D contribuyen a conseguir los siguientes beneficios, que son esenciales para conseguir la victoria en las carreras más difíciles del mundo:
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